相對于一般機床CNC加工中心數(shù)控機床加工精度高，尺度穩(wěn)定性好，工人勞動強度低，便于現(xiàn)代化辦理。但由于操作不妥或編程過錯等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度損失，乃至形成人身事端。因而，從堅持精度的視點看，在數(shù)控機床運用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面臨撞刀原因進行概括和剖析
由于CNC加工中心其是選用軟件進行鎖住的，在模仿加工時，當(dāng)按下自動運轉(zhuǎn)按鈕時在模仿界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模仿時往往又沒有對刀，假如機床沒有鎖住運轉(zhuǎn)，極易發(fā)作撞刀。所以在模仿加工前應(yīng)到運轉(zhuǎn)界面承認(rèn)一下機床是否鎖住。加工時忘記封閉空運轉(zhuǎn)開關(guān)。
由于在程序模仿時，為了節(jié)省時間常常將空運轉(zhuǎn)開關(guān)打開。空運轉(zhuǎn)指的是機床一切運動軸均以G00的速度運轉(zhuǎn)。假如在加工時空運轉(zhuǎn)開關(guān)沒關(guān)的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運轉(zhuǎn)，形成打刀、撞機床事端?？者\轉(zhuǎn)模仿后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件CNC加工中心在模仿運轉(zhuǎn)(肯定坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化)，這時的坐標(biāo)與實踐方位不符，須用回來參考點的辦法，保證機械零點坐標(biāo)與肯定、相對坐標(biāo)共同。假如在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作，將形成刀具的磕碰。當(dāng)機床超程時，應(yīng)該按住超程免除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除?？墒羌偃缑獬姆较蚺戳耍瑒t會對機床發(fā)作損傷。由于當(dāng)按下超程免除時，機床的超程維護將不起作用，超程維護的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的止境。此時有可能導(dǎo)致工作臺持續(xù)向超程方向移動，終究拉壞絲杠，形成機床損壞。指定行運轉(zhuǎn)時光標(biāo)方位不妥。指定行運轉(zhuǎn)時，往往是從光標(biāo)所在方位開端向下履行。對車床而言，需求調(diào)用所用刀具的刀偏值，假如沒有調(diào)用刀具，運轉(zhuǎn)程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而形成撞刀事端。當(dāng)然在CNC加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補償值。由于每把刀的長度補償值不一樣，假如沒調(diào)用也有可能形成撞刀。
概括起來9點原因：
1程序編寫過錯
2程序單補白過錯
3刀具丈量過錯
4程序傳輸過錯
5選刀過錯
6毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符
7工件材料自身有缺點或硬度過高
8裝夾要素，墊塊干涉而程序中未考慮
9機床毛病，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等
CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床，防撞是十分必要的，要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細心謹(jǐn)慎的習(xí)氣，按正確的辦法操作機床，削減機床撞刀現(xiàn)象發(fā)作。跟著技能的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應(yīng)加工等先進技能，這些可以更好地維護數(shù)控機床。
