經(jīng)過對整個金屬切削進(jìn)程進(jìn)行優(yōu)化，能夠在加工中完結(jié)最高的出產(chǎn)率和利潤率。這項作業(yè)的根底是正確地運用刀具切削參數(shù)，一起充沛運用CNC加工中心機(jī)床的加工能力。完結(jié)有用機(jī)床運用包括兩個重要組成部分。一是找到將機(jī)器可用于切削金屬的時刻量最大化的辦法，第二部分包括使這一時刻最富有成效、二是設(shè)法以最富有成效、最牢靠、最具盈利性的辦法運用這一時刻。
當(dāng)擬定方案以最有用的辦法運用可用時刻時，很顯然，無法改動加工工藝中的某些元素。加工工件的終究用處決議制造商應(yīng)選用的工件資料，而資料的可加工性指明晰能夠運用的初始切削參數(shù)。例如，鈦合金導(dǎo)熱功用較差，這就需求運用低切開速度和進(jìn)給率來最大極限地削減熱量積累。機(jī)床功用也是給定的，因為一般狀況下替換機(jī)器并不是一個直接選項。制造商在評價出產(chǎn)本錢時會意識到這些要素。但是，假如對CNC加工中心機(jī)床特性評價不準(zhǔn)確，并且選用了不可繼續(xù)的切削工況，則會導(dǎo)致預(yù)計本錢和實踐本錢相差甚遠(yuǎn)。
在斷定所有加工的初始切削參數(shù)時，需求遵守一些通用的規(guī)矩。有必要挑選恰當(dāng)?shù)那邢魃疃群瓦M(jìn)給率以避免刀具破損，確保構(gòu)成所需切片，并約束熱量的發(fā)作。切削速度過高將導(dǎo)致刀具快速磨損，而速度過低將使刀具無法高效作業(yè)。
快速切開一般會在較短時刻內(nèi)制成工件。雖然加工時刻縮短，但刀具壽數(shù)也會縮短，一起刀具本錢將會升高。將需求更構(gòu)成具來完結(jié)作業(yè)，并且需求轉(zhuǎn)位和替換刀具發(fā)作的停機(jī)時刻會添加全體運營本錢。實踐上，快速切開、加工本錢更高與慢速切開、運營本錢更低之間是能夠折衷的。安穩(wěn)的出產(chǎn)功率和工藝安穩(wěn)性介于兩種辦法之間：不行充沛的切削參數(shù)會下降本錢，但刀具不能高效作業(yè)，且出產(chǎn)率會下降；而越來越高的參數(shù)雖然會進(jìn)步出產(chǎn)率，但刀具會快速磨損或開裂。
此外，切削工況的挑選不只僅取決于切削東西，大多數(shù)狀況下，還取決于機(jī)床的功用。不同的CNC加工中心機(jī)床具有不同的功率、扭矩、轉(zhuǎn)速和安穩(wěn)性約束。最清楚明了的約束是功率。
僅額定功率不會斷定機(jī)器對特定運用的功用。一個 60-kW 的機(jī)床好像能夠供給足夠的功率，但假如方案制造 12 m長、3 m 直徑的扎輥，那么 60 kW 并不行。切削特定工件所需的功率取決于工件資料及尺度、切削深度、進(jìn)給率和切開速度。因為切削力跟著轉(zhuǎn)速的進(jìn)步而成倍添加, 功率需求將會進(jìn)步。因而，高切開速度可能需求超越機(jī)器額定功率的功率。
此外，極點切削參數(shù)可能超出CNC加工中心機(jī)床其它功用的承受能力。極高的切削深度會發(fā)作高于機(jī)床結(jié)構(gòu)剛度的力，振蕩可能會下降零件質(zhì)量。相同，過高的進(jìn)給率會發(fā)作很多切屑，會干涉切削進(jìn)程并阻塞排屑體系。
要最大程度地在其功用極限內(nèi)運用機(jī)床，需求在切開參數(shù)開發(fā)中運用智能、平衡的辦法。一般，會涉及到下降切開速度，一起相應(yīng)進(jìn)步進(jìn)給率和切削深度。在考慮CNC加工中心機(jī)床安穩(wěn)性的狀況下運用盡可能大的切削深度能夠削減走刀次數(shù)，因而減短了加工時刻。切削深度一般對刀具壽數(shù)的影響微乎其微，但切削速度對刀具壽數(shù)影響深遠(yuǎn)。一起，雖然極點的進(jìn)給率對工件外表拋光有負(fù)面影響，仍應(yīng)最大程度進(jìn)步進(jìn)給率。
當(dāng)供貨商完結(jié)進(jìn)給率和切削深度的牢靠組合后，能夠運用切削速度對加工進(jìn)行終究校準(zhǔn)。意圖在于運用可供給富有成效的金屬切除率和工藝安穩(wěn)性的切削條件。機(jī)器功用和切削參數(shù)的最佳組合可完結(jié)刀具本錢、工藝安穩(wěn)性和出產(chǎn)率之間保持平衡。
找到最大程度添加CNC加工中心機(jī)床可用于切削金屬的時刻的辦法后，推薦的做法是為工件資料和相關(guān)加工挑選具有最適合的基體資料、鍍層和切削刃槽型的刀具。接下來是在確保刀具正常作業(yè)的狀況下挑選最小的切削速度。之后，進(jìn)給率和切削深度應(yīng)盡可能高，一起考慮機(jī)床的功率和安穩(wěn)性特征?，F(xiàn)已創(chuàng)建了有助于斷定加工參數(shù)和機(jī)器功用最佳匹配的數(shù)學(xué)公式。如有可能，車間可能傾向于執(zhí)行現(xiàn)場測試來取得類似的結(jié)果。一般狀況下，公式僅可承認(rèn)現(xiàn)實狀況。但在超越 90% 的狀況下，簡略、實踐的最有用方在選用最大進(jìn)給率和切削測驗的一起運用較低的切削速度，并將切削速度作為校準(zhǔn)東西。這一辦法不只能夠成功地供給牢靠且富有成效的加工，并且還能充沛運用現(xiàn)有CNC加工中心機(jī)床的加工能力。