一、cnc加工中心手輪毛病
原因：
1．手輪軸選擇開(kāi)關(guān)觸摸不良
2．手輪倍率選擇開(kāi)關(guān)觸摸不良
3．手輪脈沖發(fā)作盤損壞
4．手輪銜接線折斷
cnc加工中心處理對(duì)策：
1．進(jìn)入加工中心體系確診調(diào)查軸選開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)狀況 （銜接線無(wú)缺狀況），如損壞替換 開(kāi)關(guān)即可處理
2．進(jìn)入加工中心體系確診調(diào)查倍率開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)狀況 （銜接線無(wú)缺狀況），如損壞替換 開(kāi)關(guān)即可處理
3．摘下脈沖盤丈量電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常。如損壞 替換
4．進(jìn)入加工中心體系確診調(diào)查各開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)狀況，再者丈量軸選開(kāi)關(guān)，倍率開(kāi)關(guān)，脈 沖盤之間銜接線各觸點(diǎn)與入進(jìn)體系端子對(duì)應(yīng)點(diǎn)間是否通斷，如折斷替換即可。

二、數(shù)控加工中心X Y Z 軸及主軸箱體毛病
原因：
1．Y Z 軸防護(hù)罩變形損壞
2．Y Z 軸傳動(dòng)軸承損壞
3．服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。
4．服電機(jī)與絲桿頭銜接 變形，不同軸心
5．柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng)，偏位
6．柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振蕩
7．軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行
8．數(shù)控加工中心主軸皮帶損壞，變形
處理對(duì)策：
1．數(shù)控加工中心防護(hù)罩鈑金換
2．檢測(cè)軸主，負(fù)定位軸承，判別那端軸承損壞，替換即可
3．調(diào)整數(shù)控加工中心伺服參數(shù)與機(jī)械彼此匹配。（伺服增益，共振按捺，負(fù)載慣量）
4．從頭校對(duì)銜接器方位，或替換銜接
5．校對(duì)導(dǎo)軌，上油光滑
6．檢測(cè)數(shù)控加工中心鏈條及導(dǎo)輪磨損狀況，校對(duì)重錘平衡，上黃油光滑
7．校對(duì)加工中心兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校對(duì)
8．檢測(cè)加工中心皮帶變形狀況損壞嚴(yán)峻替換，清潔皮帶，調(diào)理皮帶松緊度

三、導(dǎo)軌加工中心油泵，加工中心切削油泵毛病
原因：
1. 加工中心導(dǎo)軌油泵油位缺乏
2. 加工中心導(dǎo)軌油泵油壓閥損壞
3. 加工中心機(jī)床油路損壞
4. 加工中心導(dǎo)軌油泵泵心過(guò)濾網(wǎng)阻塞
5. 客戶購(gòu)買加工中心導(dǎo)軌油質(zhì)量超支
6. 導(dǎo)軌油泵打油時(shí)刻設(shè)置有誤
7. 加工中心切削油泵過(guò)載電箱內(nèi)斷路器跳開(kāi)
8. 加工中心切削油泵接頭漏空氣
9.加工中心 切削油泵單向閥損壞
10.加工中心 切削油泵電機(jī)線圈短路
11. 加工中心切削油泵電機(jī) 向相反
處理對(duì)策：
1．注入cnc加工中心導(dǎo)軌油即可
2．檢測(cè)油壓閥是否壓力缺乏，如損壞替換
3．檢測(cè)cnc加工中心機(jī)床各軸油路是否曉暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞替換
4．清潔cnc加工中心油泵過(guò)濾網(wǎng)
5．替換契合油泵要求合格導(dǎo)軌油
6．從頭設(shè)置正確打油時(shí)刻
7．檢測(cè)導(dǎo)軌油泵是否無(wú)缺后，從頭復(fù)位短路
8．尋覓漏氣處接頭，從頭銜接后即可
9．檢測(cè)單向閥是否阻塞及損壞，如損壞替換
10．檢測(cè)電機(jī)線圈替換切削油泵電機(jī)
11．校對(duì)切削油泵電機(jī) 向，即可
四、cnc加工中心的加工毛病
原因：
1．X Y Z 軸反向空隙補(bǔ)償不正確
2．X Y Z 向主鑲條松動(dòng)
3．X Y Z 軸承有損壞
4 cnc加工中心機(jī)身機(jī)械幾許精度誤差
5．cnc加工中心主軸軸向及徑向竄動(dòng)
6．體系伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不妥
7．客戶編程程序有誤
8．X Y Z 軸絲桿，絲母磨損
處理對(duì)策：
1．千分表校對(duì)正確反向空隙
2．調(diào)整各軸主鑲條松緊狀況，觀測(cè)體系負(fù)載狀況調(diào)整至及佳狀況
3．檢測(cè)軸承狀況，如損壞替換
4．大理石角尺，球桿儀檢測(cè)各項(xiàng)目幾許精度，如誤差校對(duì)
5．修正主軸內(nèi)孔精度，主軸軸承竄動(dòng)空隙，如不能修正替換
6．調(diào)整伺服方位環(huán) ，速度環(huán)增益，負(fù)載慣量比，加工精度系數(shù)，加減速時(shí)刻常數(shù)
7．優(yōu)化，調(diào)整編程工藝
8．憑借激光干涉儀進(jìn)行絲桿空隙補(bǔ)償
五、cnc加工中心松刀毛病 毛病
原因：
1．cnc松刀電磁閥損壞
2．cnc主軸打刀缸損壞
3．cnc主軸彈簧片損壞
4．cnc主軸拉爪損壞
5．客戶氣源缺乏
6．松刀按鈕觸摸不良
7．線路折斷
8．打刀缸油杯缺油
9．客戶刀柄拉丁不契合要求規(guī)范
處理對(duì)策：
1．檢測(cè)電磁閥動(dòng)作狀況，如損壞替換
2．檢測(cè)打刀缸動(dòng)作狀況，損壞替換
3．檢測(cè)彈簧片損壞程度，替換彈簧片
4．檢測(cè)主軸拉爪是否無(wú)缺，損壞或磨損替換
5．檢測(cè)按鈕損壞程度，損壞替換
6．檢測(cè)線路是否折斷
7．給打刀缸油杯注油
8．裝置契合規(guī)范拉丁

六、機(jī)床不能回零點(diǎn)
原因：
1．原點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作
2．原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開(kāi)關(guān)到開(kāi)關(guān)動(dòng)作方位
3．原點(diǎn)開(kāi)關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)生 觸摸欠好
4．原點(diǎn)開(kāi)關(guān)線路斷開(kāi)或輸入信號(hào)源毛病
5．PLC 輸入點(diǎn)燒壞
對(duì)策：
1．整理被卡住部位，使其活動(dòng)部位動(dòng)作順利，或許替換行程開(kāi)關(guān)
2．調(diào)整行程開(kāi)關(guān)的裝置方位，使零點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開(kāi)關(guān)動(dòng)作方位
3．替換行程開(kāi)關(guān)并做好防水辦法
4．查看開(kāi)關(guān)線路有無(wú)斷路短路，有無(wú)信號(hào)源(+24V直流電源)
5．替換I/O 板上的輸入點(diǎn)，做好參數(shù)設(shè)置,并修正PLC 程式
七、機(jī)床正負(fù)硬限位報(bào)警
正常狀況下不會(huì)呈現(xiàn)此報(bào)警，在未回零前操作機(jī)床可能會(huì)呈現(xiàn)，因沒(méi)回零前體系 沒(méi)有固定機(jī)械坐標(biāo)系而是隨意定位，且軟限位無(wú)效，故操作機(jī)床前有必要先回零點(diǎn)
原因：
1．行程開(kāi)關(guān)觸頭被壓住，卡住(過(guò)行程)
2．行程開(kāi)關(guān)損壞
3．行程開(kāi)關(guān)線路呈現(xiàn)斷路，短路和無(wú)信號(hào)源
4．限位擋塊不能壓住開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作方位
5．PLC 輸入點(diǎn)燒壞
對(duì)策：
1．手動(dòng)或手輪搖離安全方位，或整理開(kāi)關(guān)觸頭
2．替換行程開(kāi)關(guān)
3．查看行程開(kāi)關(guān)線路有無(wú)短路，短路有則從頭處理。查看信號(hào)源(+24V 直流電源)
4．調(diào)整行程開(kāi)關(guān)裝置方位，使之能被正常壓上開(kāi)關(guān)觸頭至動(dòng)作方位
5．替換I/O 板上的輸入點(diǎn)并做好參數(shù)設(shè)置，修正PLC 程式

八、換刀毛病
原因：
1．氣壓缺乏
2．松刀按鈕觸摸不良或線路斷路
3．松刀按鈕PLC 輸入地址點(diǎn)燒壞或許無(wú)信號(hào)源(+24V)
4．松刀繼電 不動(dòng)作
5．松刀電磁閥損壞
6．打刀量缺乏
7．打刀缸油杯缺油
8．打刀缸毛病
對(duì)策：
1．查看氣壓待氣壓到達(dá)6 公斤正負(fù)1 公斤即可
2．替換開(kāi)關(guān)或查看線路
3．替換I/O 板上PLC 輸進(jìn)口或查看PLC 輸入信號(hào)源,修正PLC 程式
4．查看PLC 輸出信號(hào)有/無(wú)，PLC 輸出口有無(wú)燒壞，修正PLC程式
5．電磁閥線圈燒壞替換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動(dòng)作，則替換閥體
6．調(diào)整打刀量至松刀順利
7．增加打刀缸油杯中的液壓油
8．打刀缸內(nèi)部螺絲松動(dòng)、漏氣，則要將螺絲從頭擰緊，替換缸體中的密封圈， 若無(wú)法修正則替換打刀缸  
九、三軸作業(yè)時(shí)聲響反常
原因：
1．軸承有毛病
2．絲桿母線與導(dǎo)軌不平衡
3．耐磨片嚴(yán)峻磨損導(dǎo)致導(dǎo)軌嚴(yán)峻劃傷
4．伺服電機(jī)增益不般配
對(duì)策：
1．替換軸承
2．校對(duì)絲桿母線
3．從頭貼耐磨片，導(dǎo)軌劃傷太嚴(yán)峻時(shí)要從頭處理 4．調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機(jī)械般配  

十、光滑毛病
原因：
1．光滑泵油箱缺油
2．光滑泵打油時(shí)刻太短
3．光滑泵卸壓組織卸壓太快
4．油管油路有漏油
5．油路中單向閥不動(dòng)作
6．油泵電機(jī)損壞
7．光滑泵操控電路板損壞
對(duì)策：
1．增加光滑油到上限線方位
2．調(diào)整打油時(shí)刻為32 分鐘打油16 秒
3．若能調(diào)整可調(diào)理卸壓速度，無(wú)法調(diào)理則要替換之 4．查看油管油路接口并處理好
5．替換單向閥
6．替換光滑泵
7．替換操控電路板
8．若在緊急狀況則在I/F 確診中強(qiáng)制M64S 為 1A，E60 為 32 后機(jī)床暫時(shí)能作業(yè)

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十一、程式不能傳輸,呈現(xiàn)P460、P461、P462 報(bào)警 對(duì)策：
1．查看傳輸線有無(wú)斷路、虛焊，插頭有無(wú)插好
2．電腦傳輸軟件側(cè)參數(shù)應(yīng)與機(jī)床側(cè)共同
3．替換電腦試傳輸
4．接地是否安穩(wěn)

十二、刀庫(kù)問(wèn)題
原因：
1．換刀過(guò)程中俄然中止，不能持續(xù)換刀
2．斗笠式刀庫(kù)不能出來(lái)
3．換刀過(guò)程中不能松刀
4．刀盤不能旋
5．刀盤俄然反向旋 時(shí)差半個(gè)刀位
6．換刀時(shí)，呈現(xiàn)松刀、緊刀過(guò)錯(cuò)報(bào)警
7．換過(guò)程中還刀時(shí)，主軸側(cè)聲響很響
8．換完后，主軸不能裝刀(松刀反常)
對(duì)策：
1．氣壓是否滿足(6 公斤)
2．查看刀庫(kù)撤退信號(hào)有無(wú)到位，刀庫(kù)進(jìn)出電磁閥線路及PLC 有無(wú)輸出
3．打刀量調(diào)整，打刀缸體中是否積水
4．刀盤出來(lái)后旋 時(shí)，刀庫(kù)電機(jī)電源線有無(wú)斷路，觸摸 、繼電器有無(wú)損壞等現(xiàn)象
5．刀庫(kù)電機(jī)剎車組織松動(dòng)無(wú)法正常剎車
6．查看氣壓，氣缸有無(wú)徹底動(dòng)作(是否有積水)，松刀到位開(kāi)關(guān)是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號(hào)輸入為則)
7．調(diào)整打刀量；
8．修正換刀程序

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十三、機(jī)床不能上電
原因：
1．電源總開(kāi)關(guān)三相觸摸不良或開(kāi)關(guān)損壞
2．操作面板不能上電
對(duì)策：
1．替換電源總開(kāi)關(guān)
2．查看
A．開(kāi)關(guān)電源有無(wú)電壓輸出(+24V)
B．體系上電開(kāi)關(guān)觸摸欠好，斷電開(kāi)關(guān)斷路
C．體系上電繼電 觸摸欠好，不能自鎖
D．線路斷路
E．驅(qū)動(dòng)上電溝通觸摸 ，體系上電繼電器有毛病
F．?dāng)嗦菲饔袩o(wú)跳閘
G．體系是否作業(yè)正常完結(jié)預(yù)備或Z 軸驅(qū)動(dòng)器有無(wú)損壞無(wú)自動(dòng)上電信號(hào)輸出

十四、小型加工中心出現(xiàn)冷卻水泵毛病
1．查看小型加工中心水泵有無(wú)燒壞
2．小型加工中心電源相序有無(wú)接反
3．溝通觸摸 、繼電器有無(wú)燒壞
4．小型加工中心的面板按鈕開(kāi)關(guān)有無(wú)輸入信號(hào)  

十五、小型加工中心吹氣毛病
1．查看電磁閥有無(wú)動(dòng)作
2．查看吹氣繼電器有無(wú)動(dòng)作
3．小型加工中心面板按鈕和PLC 輸出接口有無(wú)信號(hào)