CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控加工中心的加工東西進(jìn)行的加工。因?yàn)?a href="http://www.nbqkfbw.com/" target="_self">數(shù)控加工中心是編程后由電腦操控加工，因而，CNC加?xùn)|西有加工質(zhì)量安穩(wěn)，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工雜亂型面，加工功率高級(jí)長(zhǎng)處。在實(shí)踐加工進(jìn)程中，人的要素及操作經(jīng)歷，在很大程度上會(huì)影響終究的加工質(zhì)量。下面，讓我們來(lái)看看，一位有著十年CNC加工中心經(jīng)歷的老司機(jī)，總結(jié)出來(lái)的十二條名貴經(jīng)歷....

一、怎么對(duì)cnc加工工序進(jìn)行區(qū)分？

數(shù)控cnc加工工序的區(qū)分一般可按下列辦法進(jìn)行：

1、刀具集平分序法就是按所用刀具區(qū)分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上一切能夠完結(jié)的部位。在用第二把刀、第三把完結(jié)它們能夠完結(jié)的其它部位。這樣可削減換刀次數(shù),緊縮空程時(shí)刻，削減不必要的定位差錯(cuò)。

2、以加工部位分序法關(guān)于cnc加工內(nèi)容許多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分紅幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)略的幾許形狀，再加工雜亂的幾許形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

3、以粗、精cnc加工分序法關(guān)于易發(fā)作cnc加工變形的零件，因?yàn)榇旨庸ず罂赡馨l(fā)作的變形而需求進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分隔。綜上所述，在區(qū)分工序時(shí)，必定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功用，零件數(shù)控cnc加工內(nèi)容的多少，裝置次數(shù)及本單位出產(chǎn)組織情況靈敏把握。另主張選用工序會(huì)集的準(zhǔn)則仍是選用工序渙散的準(zhǔn)則，要依據(jù)實(shí)踐情況來(lái)斷定，但必定力求合理。

二、cnc加工次序的組織應(yīng)遵從什么準(zhǔn)則？

加工次序的組織應(yīng)依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被損壞。次序一般應(yīng)按下列準(zhǔn)則進(jìn)行：

1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中心交叉有通用機(jī)床加工工序的也要?dú)w納考慮。

2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

3、以相同定位、夾緊辦法或同一把刀cnc加工的工序最好銜接進(jìn)行，以削減重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與移動(dòng)壓板次數(shù)。

4、在同一次裝置中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先組織對(duì)工件剛性損壞小的工序。

三、工件裝夾辦法的斷定應(yīng)留意那幾方面？

在斷定定位基準(zhǔn)與夾緊計(jì)劃時(shí)應(yīng)留意下列三點(diǎn)：

1、力求規(guī)劃、工藝、與編程核算的基準(zhǔn)共同。

2、盡量削減裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出悉數(shù)待加工外表。

3、防止選用占機(jī)人工調(diào)整計(jì)劃。

4、夾具要開(kāi)暢，其定位、夾緊組織不能影響cnc加工中的走刀（如發(fā)作磕碰），碰到此類情況時(shí)，可選用用虎鉗或加底板抽螺絲的辦法裝夾。

四、怎么斷定對(duì)刀點(diǎn)比較合理？工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么聯(lián)系？

1、對(duì)刀點(diǎn)能夠設(shè)在被加工零件的上，但留意對(duì)刀點(diǎn)有必要是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被cnc加工破壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因而在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)留意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺度聯(lián)系的當(dāng)?shù)亟⒁粋€(gè)相對(duì)對(duì)刀方位，這樣能夠依據(jù)它們之間的相對(duì)方位聯(lián)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀方位一般設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其挑選準(zhǔn)則如下：

1）找正簡(jiǎn)單。

2）編程便利。

3）對(duì)刀差錯(cuò)小。

4）加工時(shí)查看便利、可查。

2、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)方位是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾結(jié)束后，經(jīng)過(guò)對(duì)刀斷定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的間隔方位聯(lián)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改動(dòng)。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者有必要共同，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是共同的。

五、怎么挑選走刀道路？

走刀道路是指數(shù)控加工進(jìn)程中刀具相關(guān)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌道和方向。加工道路的合理挑選是非常重要的，因?yàn)樗c零件的cnc加工精度和外表質(zhì)量密卻相關(guān)。在斷定走刀道路是首要考慮下列幾點(diǎn):

1、確保零件的加工精度要求。

2、便利數(shù)值核算，削減編程工作量。

3、尋求最短cnc加工道路，削減空刀時(shí)刻以進(jìn)步cnc加工功率。

4、盡量削減程序段數(shù)。

5、確保工件概括外表cnc加工后的粗糙度的要求，終究概括應(yīng)組織最終一走刀接連加工出來(lái)。

6、刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）道路也要仔細(xì)考慮，以盡量削減在概括處停刀（切削力俄然改變形成彈性變形）而留下刀痕，也要防止在概括面上筆直下刀而劃傷工件。

六、怎么在cnc加工進(jìn)程中監(jiān)控與調(diào)整？

工件在找正及程序調(diào)試完結(jié)之后，就可進(jìn)入主動(dòng)加工階段。在主動(dòng)加工進(jìn)程中，操作者要對(duì)切削的進(jìn)程進(jìn)行監(jiān)控，防止呈現(xiàn)非正常切削形成工件質(zhì)量問(wèn)題及其它事端。

對(duì)切削進(jìn)程進(jìn)行監(jiān)控首要考慮以下幾個(gè)方面：

1、加工進(jìn)程監(jiān)控粗加工首要考慮的是工件外表的剩余余量的快速切除。在機(jī)床主動(dòng)加工進(jìn)程中，依據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)訂的切削軌道主動(dòng)切削。此刻操作者應(yīng)留意經(jīng)過(guò)切削負(fù)荷表調(diào)查主動(dòng)加工進(jìn)程中的切削負(fù)荷改變情況，依據(jù)刀具的承受力情況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的最大功率。

2、切削進(jìn)程中切削聲響的監(jiān)控在主動(dòng)切削進(jìn)程中，一般開(kāi)端切削時(shí)，刀具切削工件的聲響是安穩(wěn)的、接連的、輕捷的，此刻機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。跟著切削進(jìn)程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削進(jìn)程呈現(xiàn)不安穩(wěn)，不安穩(wěn)的表現(xiàn)是切削聲響發(fā)作改變，刀具與工件之間會(huì)呈現(xiàn)彼此撞擊聲，機(jī)床會(huì)呈現(xiàn)轟動(dòng)。此刻應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)，應(yīng)暫停機(jī)床，查看刀具及工件情況。

3、精加工進(jìn)程監(jiān)控精加工，首要是確保工件的加工尺度和加工外表質(zhì)量，切削速度較高，進(jìn)給量較大。此刻應(yīng)側(cè)重留意積屑瘤對(duì)加工外表的影響，關(guān)于型腔加工，還應(yīng)留意角落處加工過(guò)切與讓刀。關(guān)于上述問(wèn)題的處理，一是要留意調(diào)整切削液的噴淋方位，讓加工外表時(shí)刻處于冷卻條件；二是要留意調(diào)查工件的已加工面質(zhì)量，經(jīng)過(guò)調(diào)整切削用量，盡可能防止質(zhì)量的改變。如調(diào)整仍無(wú)明顯效果，則應(yīng)停機(jī)查看原程序編得是否合理。特別留意的是，在暫停查看或停機(jī)查看時(shí)，要留意刀具的方位。如刀具在切削進(jìn)程中停機(jī)，俄然的主軸停轉(zhuǎn)，會(huì)使工件外表發(fā)作刀痕。一般應(yīng)在刀具脫離切削情況時(shí)，考慮停機(jī)。

4、刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決議了工件的加工質(zhì)量。在主動(dòng)加工切削進(jìn)程中，要經(jīng)過(guò)聲響監(jiān)控、切削時(shí)刻操控、切削進(jìn)程中暫停查看、工件外表剖析等辦法判別刀具的正常磨損情況及非正常破損情況。要依據(jù)加工要求，對(duì)刀具及時(shí)處理，防止發(fā)作由刀具未及時(shí)處理而發(fā)作的加工質(zhì)量問(wèn)題。

七、怎么合理挑選加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種資料的刀具？怎么斷定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度，切削寬度？

1、平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí)，盡量選用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件外表接連走刀。每次走刀寬度引薦至為刀具直徑的60%--75%。

2、立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀首要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。

3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角概括外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開(kāi)粗。

八、數(shù)控加工中心程序單有什么效果?在加工程序單中應(yīng)包含什么內(nèi)容？

1、加工程序單是數(shù)控加工工藝規(guī)劃的內(nèi)容之一，也是需求操作者恪守、履行的規(guī)程，是加工程序的詳細(xì)闡明，意圖是讓操作者清晰程序的內(nèi)容、裝夾和定位辦法、各個(gè)加工程序所選用的刀具既應(yīng)留意的問(wèn)題等。

2、在加工程序單里，應(yīng)包含：繪圖和編程文件名，工件稱號(hào)，裝夾草圖，程序名，每個(gè)程序所運(yùn)用的刀具、切削的最大深度，加工性質(zhì)（如粗加工仍是精加工），理論加工時(shí)刻等。

九、數(shù)控編程前要做何預(yù)備？

在斷定加工工藝后，編程前要了解：

1、工件裝夾辦法；

2、工件毛胚的巨細(xì)----以便斷定加工的規(guī)?；蚴欠裥枨髮掖窝b夾；

3、工件的資料----以便挑選加工所運(yùn)用何種刀具；

4、庫(kù)存的數(shù)控加工中心刀具有哪些----防止在加工時(shí)因無(wú)此刀具要修正程序，若必定要用到此刀具，則能夠提前預(yù)備。

十、在編程中安全高度的設(shè)定有什么準(zhǔn)則？

安全高度的設(shè)定準(zhǔn)則：一般高過(guò)島嶼的最高面?；蛟S將編程零點(diǎn)設(shè)在最高面，這樣也能夠最大極限防止撞刀的風(fēng)險(xiǎn)。

十一、CNC加工中心刀具途徑編出來(lái)之后，為什么還要進(jìn)行后處理？

因?yàn)椴煌臄?shù)控機(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格局不同，所以要針對(duì)所運(yùn)用的數(shù)控加工中心機(jī)床挑選正確的后處理格局才干確保編出來(lái)的程序能夠運(yùn)轉(zhuǎn)。

十二、什么是DNC通訊？

程序運(yùn)送的辦法可分為CNC和DNC兩種，CNC加工中心是指程序經(jīng)過(guò)媒體介質(zhì)（如軟盤，讀帶機(jī)，通訊線等）運(yùn)送到機(jī)床的存儲(chǔ)器存儲(chǔ)起來(lái)，加工時(shí)從存儲(chǔ)器里調(diào)出程序來(lái)進(jìn)行加工。因?yàn)榇鎯?chǔ)器的容量受巨細(xì)的約束，所以當(dāng)程序大的時(shí)分可選用DNC辦法進(jìn)行加工，因?yàn)镈NC加工時(shí)機(jī)床直接從操控電腦讀取程序（也便是邊送邊做），所以不受存儲(chǔ)器的容量受巨細(xì)的約束

1、CNC加工中心切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度.切削用量的挑選整體準(zhǔn)則是：少切削,快進(jìn)給（即切削深度小,進(jìn)給速度快）

2、按資料分類,CNC加工中心刀具一般分為一般硬質(zhì)白鋼刀(資料為高速鋼),涂層刀具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼,氮化硼刀具等）。