據(jù)估計(jì)，每個(gè)人的車間都會(huì)有加工中心。數(shù)控加工中心的精度非常重要，因?yàn)榧庸ぶ行牡木扔绊懠庸べ|(zhì)量。因此，關(guān)于加工中心的精度，機(jī)械師們一直在研究盡可能減少誤差的方法。如何判斷加工中心的精度？讓我們談?wù)勊膫€(gè)方面。
1.垂直加工中心樣品的定位：
試件應(yīng)位于X行程的中間，并沿Y軸和Z軸放置在合適的位置，以適合試件和夾具的定位以及刀具的長(zhǎng)度。當(dāng)對(duì)試件的位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造商和用戶之間的協(xié)議中規(guī)定。
2.試件的固定：
試件應(yīng)方便地安裝在專用夾具上，以實(shí)現(xiàn)工具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。
應(yīng)檢查試樣安裝面和夾具夾緊面之間的平行度。應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膴A緊方法，以便工具能夠穿透并加工中心孔的全長(zhǎng)。建議使用沉頭螺釘固定樣品，以避免工具和螺釘之間的干涉，也可以使用其他等效方法。樣品的總高度取決于選擇的固定方法。
3.試件材料、和切削參數(shù)：
試件的材料、cnc加工中心刀具和切削參數(shù)應(yīng)根據(jù)制造商和用戶之間的協(xié)議進(jìn)行選擇，并進(jìn)行記錄。推薦的切削參數(shù)如下：
1)切削速度：鑄鐵件約50m/min；鋁零件約為300米/分鐘。
2)進(jìn)給：約(0.05~0.10)毫米/齒。
3)切削深度：所有銑削工序的徑向切削深度應(yīng)為0.2毫米
4.試件尺寸：
如果試樣切割多次，總尺寸減小，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收時(shí)，建議選擇輪廓加工試樣的最終尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致，以真實(shí)反映加工中心的切割精度。試件可在切割試驗(yàn)中重復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)中給出的特征尺寸的10%以內(nèi)。當(dāng)再次使用試件時(shí)，在進(jìn)行新的精細(xì)切割試驗(yàn)之前，應(yīng)進(jìn)行薄層切割以清潔所有表面，然后進(jìn)行試驗(yàn)。
據(jù)估計(jì)，每個(gè)人在使用加工中心的過程中都會(huì)遇到另一個(gè)問題。為什么加工中心在使用時(shí)精度會(huì)下降？我們購買了平行進(jìn)口嗎？
加工中心零件加工精度差一般是由于軸之間的進(jìn)給動(dòng)力學(xué)沒有根據(jù)安裝和調(diào)整時(shí)的誤差進(jìn)行調(diào)整，或者是由于使用后的磨損，增加了宏程序教程：Yuki7557，機(jī)床各軸的傳動(dòng)鏈發(fā)生了變化(如螺距誤差、，軸向移動(dòng)等)。)。可以通過調(diào)整和修改間隙補(bǔ)償量來解決。當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過大并報(bào)警時(shí)，檢查伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高；位置檢測(cè)元件是否完好；位置反饋電纜的連接器是否接觸良好；相應(yīng)的模擬輸出鎖存器、增益電位器是否完好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。
如果由于機(jī)床運(yùn)動(dòng)過程中的超調(diào)而導(dǎo)致加工精度不好，可能是、的減速時(shí)間太短，變速時(shí)間可以適當(dāng)延長(zhǎng)。也可能是伺服電機(jī)和絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差。可以適當(dāng)降低定位環(huán)的增益。當(dāng)兩個(gè)軸連接時(shí)，圓度可能超出公差。這種變形可能是由于機(jī)械調(diào)整不當(dāng)造成的。軸的定位精度差或螺釘間隙補(bǔ)償不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致通過象限時(shí)的圓度誤差。
原來cnc加工中心機(jī)床的精度有這么多知識(shí)。
然而，在人們中間也有一種說法，人們保證高精度。據(jù)說世界上加工精度最高的機(jī)床是由人類校準(zhǔn)的。在日本，有專門的人員來校準(zhǔn)機(jī)床的加工精度。在每個(gè)cnc加工中心機(jī)床制造商中，這樣的人才是無價(jià)之寶。根據(jù)這種說法，可以用精度相對(duì)較低的零件來組裝加工精度驚人的cnc加工中心機(jī)床。
