數(shù)控cnc加工中心余量和加工總余量之分。實踐數(shù)控cnc加工中心加工中，余量太大，會形成材料及工時浪費，添加數(shù)控cnc加工中心機(jī)床、刀具及動力消耗；余量太小，則無法消除上一道工序留下的差錯、外表缺點和本工序的裝夾差錯。因而，應(yīng)依據(jù)影響余量巨細(xì)的要素合力確認(rèn)加工余量。確認(rèn)加工余量的辦法有如下三種。
1、 數(shù)控cnc加工中心 查表法
依據(jù)數(shù)控cnc加工中心出產(chǎn)時間和試驗研討，已將毛坯余量和各種工序的工序余量數(shù)據(jù)匯編成手冊，在確認(rèn)加工余量時，可從手冊中查得所需數(shù)據(jù)，然后結(jié)合本廠的實踐情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)男菡?。該辦法目前使用最為廣泛。
2、 數(shù)控cnc加工中心經(jīng)歷估量法
該法是依據(jù)實踐經(jīng)歷來確認(rèn)加工余量的。一般來說，為防止加工余量不足而發(fā)生廢品，往往估量的余量都偏大，所以該法只適用于單間、小批量出產(chǎn)。
3、 數(shù)控cnc加工中心分析計算法
是依據(jù)加工余量計算公式和必定的實驗材料，通過計算確認(rèn)加工余量的一種辦法。采用這種辦法確認(rèn)的加工余量比較合理，但必須有比較全面牢靠的試驗材料及先進(jìn)的計算手法，該法在出產(chǎn)中使用與大批量出產(chǎn)。
確認(rèn)數(shù)控cnc加工中心加工余量的基本原則在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量。最小加工余量的數(shù)值應(yīng)保證能將具有各種缺點和差錯的金屬層切去，然后提高加工面的質(zhì)量和精度。一般最小加工余量的巨細(xì)主要有下列要素決議：
（1） 上工序的外表粗糙度；
（2） 上工序的外表缺點深度；
（3） 上工序的空間偏差；
（4） 上工序的形狀差錯；
（5） 上工序的裝夾差錯。
在具體確認(rèn)工序間的加工余量時應(yīng)依據(jù)下列條件確認(rèn)巨細(xì)
（1） 在最后的工序，加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)則的外表粗糙度和精度要求；
（2） 考慮加工辦法、設(shè)備和刀具的剛性；
（3） 考慮零件熱處理引起的變形；
（4） 考慮加工零件的巨細(xì)。零件愈大，由于切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形也會添加，因而要求加工余量也相應(yīng)的大一些。
確認(rèn)工序間加工余量必須留意的是：國內(nèi)外全部推薦的數(shù)據(jù)都是在必定條件下得出來的成果，因而在學(xué)習(xí)這些數(shù)據(jù)時，都要結(jié)合本單位或本企業(yè)的實踐工藝條件先進(jìn)行使用，在做適當(dāng)調(diào)整后在進(jìn)行推廣使用。