CNC加工中心應(yīng)該挑選順銑仍是逆銑
在CNC加工中心，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向一般是不變的，但進(jìn)給方向是改變的。就呈現(xiàn)了數(shù)控加工中心機(jī)床在銑削加工中常見的兩種現(xiàn)象：順銑與逆銑。
數(shù)控加工中心機(jī)床銑刀切削刃在每次切入時(shí)都會(huì)受到?jīng)_擊載荷的作用。為了成功銑削，有必要考慮一次切削中刀刃切入以及切出時(shí)切削刃與材料之間的正確觸摸方法。在銑削工序中，工件沿著與銑刀旋轉(zhuǎn)方向以相同或相反的方向進(jìn)給，這會(huì)影響銑削的切入、切出以及是選用順銑仍是逆銑的方法。
01 銑削的黃金規(guī)矩—由厚到薄

銑削時(shí)，有必要考慮切屑的構(gòu)成。切屑構(gòu)成的決定因素是銑刀的方位，有必要力求在刀刃切入時(shí)構(gòu)成厚切屑，在刀刃切出時(shí)構(gòu)成薄切屑，以保證安穩(wěn)的銑削進(jìn)程。謹(jǐn)記銑削的黃金規(guī)矩“由厚到薄”，以保證刀刃切出時(shí)的切屑厚度盡或許小。

02 順銑

在順銑中，切削刀具沿旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給。只需機(jī)床、夾具和工件容許，順銑一向?yàn)槭走x方法。
在邊緣順銑中，切屑厚度將從切削開始起逐漸減小，畢竟在切削結(jié)束時(shí)抵達(dá)零。這樣可以防止切削刃在參加切削之前剮蹭和抵觸零件外表。

切屑厚度是有利的，切削力傾向于將工件拉入銑刀中，使切削刃堅(jiān)持切削。但是，因?yàn)殂姷兑子诒焕牍ぜ?，因此，機(jī)床需求通過(guò)消除反沖來(lái)處理作業(yè)臺(tái)進(jìn)給空位。假定銑刀被拉入工件中，則進(jìn)給將意外增加，然后或許導(dǎo)致切屑厚度過(guò)大和切削刃分裂。在這些情況下，考慮選用逆銑。

03 逆銑
在逆銑中，切削刀具的進(jìn)給方向與其旋轉(zhuǎn)方向相反。

切屑厚度從零開始逐漸增加，直到切削結(jié)束。切削刃有必要被強(qiáng)行切入，然后因抵觸、高溫以及常常觸摸由前面切削刃構(gòu)成的加工硬化外表而發(fā)生剮蹭或拋光作用。這一切都會(huì)縮短刀具壽數(shù)。

刀刃切出時(shí)發(fā)生的厚切屑和較高的溫度將導(dǎo)致高拉伸應(yīng)力，這將縮短刀具壽數(shù)，切削刃通常會(huì)因此快速損壞。它也或許導(dǎo)致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃隨后會(huì)將其攜帶到下一次切削的開始方位，或?qū)е虑邢魅兴矔r(shí)崩碎。
切力傾向于將銑刀與工件互相推開，徑向力則傾向于將工件從作業(yè)臺(tái)上提起。

當(dāng)加工余量呈現(xiàn)大幅改變時(shí)，逆銑或許比較有利。運(yùn)用陶瓷刀片加工高溫合金時(shí)，也建議選用逆銑，因?yàn)樘沾蓪?duì)切入工件時(shí)發(fā)生的沖擊比較活絡(luò)。

04 工件夾具

刀具的進(jìn)給方向?qū)ぜA具提出了不同的要求。在逆銑進(jìn)程中，它應(yīng)該可以抵擋提升力。在順銑進(jìn)程中，它應(yīng)該可以抵擋下壓力。