立式加工中心零件在加工過程中發(fā)作的變形包括：
①立式加工中心零件加工后，內(nèi)應(yīng)力從頭分布發(fā)作的變形。
②定位面平面度達(dá)不到要求，回彈發(fā)作的變形。
③零件夾緊方位、方向及受力點(diǎn)不恰當(dāng)引起的變形。
④零件的加工余量及加工過程中的切削力引起的變形。
⑤立式加工中心加工過程中的切削熱引起的變形。
⑥零件結(jié)構(gòu)不合理引起的變形。


立式加工中心零件變形控制方法有：
1、通過熱處理消除應(yīng)力控制變形。劃分為粗加工、半精加工和精加工工序，中心增加熱處理消除應(yīng)力、安穩(wěn)化處理等，使零件開釋加工應(yīng)力和材料應(yīng)力，前進(jìn)精加工后零件標(biāo)準(zhǔn)精度的安穩(wěn)性。

2、精加工定位面控制變形。通過磨削、研磨等方法精加工基準(zhǔn)面，前進(jìn)定位面精度，以防止回彈變形。

3、改進(jìn)壓緊裝夾控制變形。通過改動夾緊方位、方向及受力點(diǎn)控制變形，如將徑向壓緊改為軸向壓緊。

4、減小切削力控制變形。在精加工時，可選用磨削、拋光等切削力較小的加工方法加工，還可以選用改動切削參數(shù)、減少切削用量的方法。

5、減少切削熱控制變形。為防止切削熱引起的熱變形，在加工中可運(yùn)用切削液，以及減少切削用量。

6、改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)或工藝方法控制變形。通過改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)減少或控制零件變形，比如增加支撐筋、形狀對稱規(guī)劃等；改進(jìn)工藝方法，使應(yīng)力完全開釋。

零件在粗加工后都通過了時效處理，應(yīng)力得到開釋。立式加工中心加工中都運(yùn)用了切削液冷卻，防止了切削熱引起的變形。精加工余量為1mm，切削力、加工應(yīng)力還可能影響零件變形。夾緊方法為徑向夾緊，夾緊力很大，會引起很大的變形。分析認(rèn)為，零件夾緊方位、方向及受力點(diǎn)不恰當(dāng)是引起變形的主要原因。為此，工藝中采取了以下方法。