立式加工中心裝配主要以下四大部分，本章主要講解研磨部分

（一）、研磨部分；（二）、分裝部分；（三）、總裝部分；（四）、調(diào)試部分；

研磨部分主要包括

（一）、 立式加工中心床身研磨部分：

1、床身的檢查及清理；

2、床身地腳螺釘孔手工鉸絲，安裝地腳螺釘，床身按裝配現(xiàn)場(chǎng)位置擺放就位；

3、床身安裝水平調(diào)整；

4、Y向直線導(dǎo)軌安裝基面直線性及扭曲度的檢查；

5、Y向直線導(dǎo)軌的安裝；

6、復(fù)查Y向單根直線導(dǎo)軌的直線性（水平面內(nèi)/垂直面內(nèi)）；

7、復(fù)查Y向兩根一組直線導(dǎo)軌的平行度；

8、Y向驅(qū)動(dòng)裝置中電機(jī)座及軸承座平行度、等距度的確定（暫不打銷子）；

（二）、立式加工中心十字滑臺(tái)研磨部分：

1、十字滑臺(tái)的檢查及清理；

2、將Y向滑塊處的調(diào)整墊磨成等高；

3、十字滑臺(tái)X向直線導(dǎo)軌安裝基面直線性及扭曲度的檢查；

4、X向直線導(dǎo)軌的安裝；

5、復(fù)查X向單根直線導(dǎo)軌的直線性（水平面內(nèi)/垂直面內(nèi)）；

6、復(fù)查X向兩根一組直線導(dǎo)軌的平行度；

7、X向驅(qū)動(dòng)裝置中電機(jī)座及軸承座平行度、等距度的確定（暫不打銷子）；

8、Y軸軸線運(yùn)動(dòng)和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的相互垂直；

9、Y向螺母端面平行度及其與電機(jī)座或軸承座等距度的確定；

10、打銷子固定Y向驅(qū)動(dòng)裝置中電機(jī)座及軸承座的位置；

（三）、立式加工中心工作臺(tái)研磨部分：

1、工作臺(tái)的檢查及清理；

2、將X向滑塊處的調(diào)整墊磨成等高；

3、X向螺母端面平行度及其與電機(jī)座或軸承座等距度的確定；

4、打銷子固定X向驅(qū)動(dòng)裝置中電機(jī)座及軸承座的位置；

5、檢查工作臺(tái)上平面對(duì)X軸、Y軸的平行度；

6、檢查工作臺(tái)基準(zhǔn)T型槽和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度；

（四）、立式加工中心主軸箱研磨部分；

1、立柱的檢查及清理；

2、立柱安裝水平調(diào)整；

3、刮研主軸箱貼塑面（安裝主軸、主軸檢查棒、氣缸座及氣缸，為了鎖住主軸檢查棒）；

4、Z向驅(qū)動(dòng)裝置中電機(jī)座及軸承座平行度、等距度的確定（暫不打銷子）；

5、Z向螺母端面平行度及其與電機(jī)座或軸承座等距度的確定；

6、打銷子固定Z向驅(qū)動(dòng)裝置中電機(jī)座及軸承座的位置；

7、安裝左、右壓板；

8、刮研鑲條；

（五）、立式加工中心立柱與床身合研部分；

1、分別將立柱與床身的接合面清理干凈并安裝；

2、用吊車安裝配重裝置與立柱中；

3、分別移動(dòng)工作臺(tái)、十字滑臺(tái)及主軸箱，檢查如下精度：

1）、Z軸軸線運(yùn)動(dòng)和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度；

2）、Z軸軸線運(yùn)動(dòng)和Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度；

4、精度不對(duì)時(shí)，修刮床身與立柱的結(jié)合面；

5、復(fù)查其它精度：

1）、X軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度；

2）、Y軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度；

3）、Z軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度；

4）、Y軸軸線運(yùn)動(dòng)和X軸軸線運(yùn)動(dòng)的垂直度；

5）、主軸軸線和Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度；

6）、主軸軸線和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度；

7）、主軸軸線和Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度；

8）、工作臺(tái)面的平面度；

9）、工作臺(tái)面和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度；

10）、工作臺(tái)面和Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度；

11）、工作臺(tái)面和Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度；

12）、工作臺(tái)基準(zhǔn)T型槽和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度；

以上立式加工中心精度如有不對(duì)時(shí)，及時(shí)返修。

6、各項(xiàng)精度檢查合格后收拾衛(wèi)生，將機(jī)床工作臺(tái)面涂上防銹油；

7、吊光機(jī)，轉(zhuǎn)入總裝現(xiàn)場(chǎng)，就位，調(diào)水平、扭曲；