很多人第一時(shí)間會(huì)想到槍鉆，作為數(shù)控機(jī)床深孔加工的扛把子。

加工規(guī)模極廣...
從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、
合金鋼、有色金屬再到高強(qiáng)度合金鋼、
如高溫耐熱合金、鈦合金，都可用其進(jìn)行深孔加工。

數(shù)控機(jī)床槍鉆
最早應(yīng)用于槍管加工，
因杰出的孔加工功能，
現(xiàn)在在造船、轎車、發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)車、軍工、
化工機(jī)械、油嘴油泵、礦山機(jī)械及液壓件等
職業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

所以，
軍工企業(yè)特別愛用槍鉆進(jìn)行深孔加工...

運(yùn)用槍鉆必定要留意哪些問題？
分類
加工精度
加工時(shí)留意的問題
購買途徑

分   類


加 工 精 度

數(shù)控機(jī)床槍鉆加工為強(qiáng)制排屑，高壓切削油由鉆柄進(jìn)入槍鉆內(nèi)孔，抵達(dá)切削區(qū)，對(duì)鉆

刃進(jìn)行冷卻光滑。鐵屑及切削油沿著鉆桿“V”型槽排出，也稱之為外排屑。

選用合適的深孔加工機(jī)床及切削參數(shù)，能夠到達(dá)如下加工作用：
孔徑尺度： IT6～I(xiàn)T611
內(nèi)孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3
偏斜度：1/1000 ×孔深 工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)
0.5/1000×孔深 工件旋轉(zhuǎn)，刀具反向旋轉(zhuǎn)

尤其是槍鉆比較合適那種小直徑孔的加工，通常情況下，直徑小于10mm的

孔，用于槍鉆加工是比較穩(wěn)當(dāng)?shù)?，最有利的是，它可使鐵屑順暢排出。

數(shù)控機(jī)床加工時(shí)有必要留意的問題

★數(shù)控機(jī)床工件的夾緊有必要安全可靠，并與機(jī)床中心同軸，可將工件外圓和端面加工

，至少要車出定位面。

★在加工長工件時(shí)，工件和槍鉆應(yīng)運(yùn)用固定中心架，此外，鉆桿還需要有1-3

個(gè)移動(dòng)支撐架。

★工件上的中心孔必定要小于槍鉆的直徑，假如中心孔的尺度無法削減，可

運(yùn)用特別的導(dǎo)向套。

★開端鉆削時(shí)，有必要運(yùn)用導(dǎo)向鉆套，鉆套的內(nèi)徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內(nèi)

徑要磨至IT6級(jí)，工件較短或孔直線度要求不高時(shí)，亦可選用在工件上預(yù)鉆導(dǎo)

向孔來導(dǎo)向。

★鉆套是易損件，當(dāng)鉆套內(nèi)徑磨損量大于0.02mm時(shí)，該鉆套就應(yīng)該互換，最

好運(yùn)用硬質(zhì)合金鉆套。

數(shù)控機(jī)床槍鉆加工中常遇到的問題和發(fā)生的原因見下表
數(shù)控機(jī)床鉆頭無法鉆進(jìn)工件
1. 內(nèi)刃高于中心
2. 后角過小
3. 刀片違背中心尺度過小
4. 磨損太大或崩刃
5. 切削速度過低或進(jìn)給量過大
數(shù)控機(jī)床刀桿劇烈轟動(dòng)或曲折
1. 進(jìn)給量過大
2. 中心架或定位導(dǎo)向套松動(dòng)，不能支撐刀桿
3. 切屑阻塞
4. 磨損嚴(yán)峻或崩刃
數(shù)控機(jī)床切屑易阻塞
1. 數(shù)控機(jī)床冷卻液壓力不行，泵漏，進(jìn)油管阻塞
2. 數(shù)控機(jī)床冷卻液黏度過大，清潔度差
3. 數(shù)控機(jī)床刀頭部進(jìn)油孔阻塞或進(jìn)油口過小
4. 數(shù)控機(jī)床切屑形狀不利于排屑
同軸度差
1. 鉆尖偏疼量與內(nèi)、外刃的余偏角挑選不妥
2. 導(dǎo)向套過火磨損或偏斜
3. 數(shù)控機(jī)床機(jī)床-刀具-夾具軸線方位差錯(cuò)過大
4. 工件曲折過大
鉆孔孔徑超差
1. 鉆頭外徑搖晃過大
2. 鉆頭磨損過大
3. 刀片資料與被加工資料有親和力，易發(fā)生刀瘤
4.數(shù)控機(jī)床 機(jī)床剛性差、精度差