1、立式加工中心工件裝夾有哪三種辦法？

{1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾}

2、立式加工中心工藝體系包含哪些內(nèi)容？

{立式加工中心機(jī)床，工件，夾具，刀具}

3、立式加工中心機(jī)械加工工藝進(jìn)程的組成？

{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}

4、基準(zhǔn)怎么分類？

{1.規(guī)劃基準(zhǔn) 2.工藝基準(zhǔn)：工序，丈量，安裝，定位：（原有，附加）：（粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)）}

加工精度包含哪些內(nèi)容？

{1.尺度精度 2.形狀精度 3.方位精度 }

5、加工進(jìn)程中呈現(xiàn)的原始差錯包含哪些內(nèi)容？

{原理差錯·定位差錯·調(diào)整差錯·刀具差錯·夾具差錯·機(jī)床主軸反轉(zhuǎn)差錯·機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向差錯·機(jī)床傳動差錯·工藝體系受力變形·工藝體系受熱變形·刀具磨損·丈量差錯·工件剩余應(yīng)力引起的差錯·}

6、工藝體系剛度對加工精度的影響（機(jī)床變形、工件變形）？

{1.切削力效果點(diǎn)方位改變引起的工件形狀差錯 2.切削力巨細(xì)改變引起的加工差錯 3.夾緊力和重力引起的加工差錯 4.傳動力和慣性力對加工精度影響}

7、立式加工中心機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向差錯和主軸反轉(zhuǎn)差錯包含哪些內(nèi)容？

{1.導(dǎo)軌 首要包含導(dǎo)軌引起的刀具與工件在差錯靈敏方向的相對位移差錯 2.主軸 徑向圓跳動·軸向圓跳動·傾角搖擺}

8、何謂“差錯復(fù)映”現(xiàn)象？何謂差錯復(fù)映系數(shù)？削減差錯復(fù)映有哪些辦法？

{因?yàn)楣に圀w系差錯變形的改變，是毛坯差錯部分反映到工件上  辦法：增大走刀次數(shù)，增大工藝體系剛度，減小進(jìn)給量，進(jìn)步毛坯精度}

9、立式加工中心機(jī)床傳動鏈傳動差錯剖析？削減傳動鏈傳動差錯的辦法？

{差錯剖析：即運(yùn)用傳動鏈結(jié)尾元件的轉(zhuǎn)角差錯Δφ來衡量

辦法：1.傳動鏈件數(shù)越少，傳動鏈越短，Δφ就越小，則精度越高 2. 傳動比i越小，尤其是首末兩頭傳動比小， 3.因?yàn)閭鲃蛹薪Y(jié)尾件的差錯影響最大，故應(yīng)使其盡可能精確 4.選用校對設(shè)備 }

10、加工差錯怎么分類？哪些差錯歸于常值差錯？哪些差錯歸于變值體系差錯？哪些差錯歸于隨機(jī)差錯

{體系差錯：（常值體系差錯 變值體系差錯） 隨機(jī)差錯

常值體系差錯：加工原理差錯，機(jī)床，刀具，夾具的制造差錯，工藝體系的受力變形等引起的加工差錯

變值體系差錯：道具的磨損;刀具，夾具，機(jī)床等在熱平衡前得熱變形差錯

隨機(jī)差錯：毛坯差錯的復(fù)印，定位差錯，趕緊差錯，屢次調(diào)整的差錯，剩余應(yīng)力引起的變形差錯  }

11.確保和進(jìn)步加工精度的途徑有哪些？

{1.差錯防備技能：合理選用先進(jìn)工藝與設(shè)備 直接削減原始差錯  搬運(yùn)原始差錯 均劣原始差錯 均化原始差錯

2.差錯補(bǔ)償技能：在線檢測  偶件主動配磨  活躍操控起決定效果的差錯要素}

12、加工外表幾許描摹包含哪些內(nèi)容？

{幾許粗糙度，外表波紋度，紋路方向，外表缺點(diǎn)}

13、外表層資料的物理功用和化學(xué)功用括哪些內(nèi)容？

{1.外表層金屬的冷作硬化 2.外表層金屬的金相組織變形  3.外表層金屬的剩余應(yīng)力}

14、試剖析影響切削加工外表粗糙度的要素？

{粗糙值由：切削剩余面積的高度  首要要素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進(jìn)給量  非必須要素：切削速度增大 恰當(dāng)挑選切削液 恰當(dāng)增大刀具的前角 進(jìn)步刀具的刃磨質(zhì)量 }

15、試剖析影響磨削加工外表粗糙度的要素？

{1.幾許要素：磨削用量對外表粗糙度的影響 2.砂輪粒度和砂輪修整對外表粗糙度的影響  2.物理要素的影響：外表層金屬的塑性變形：磨削用量 砂輪的挑選}

16、試剖析影響切削加工外表冷作硬化的要素？

{切削用量的影響 刀具幾許形狀的影響 加工資料功用的影響}

17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？

{回火：假如磨削區(qū)的溫度未超越淬火鋼的相變溫度，但已超越馬氏體的改變溫度，工件外表金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織   淬火：假如磨削區(qū)的溫度超越了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻效果，外表金屬會呈現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比本來的馬氏體高 ；在他的基層，因冷卻較慢呈現(xiàn)了硬度比本來的回火馬氏體低的回火組織  退火：假如磨削區(qū)的溫度超越了相變溫度 而磨削進(jìn)程有沒有冷卻液，外表金屬將呈現(xiàn)退火組織，外表金屬的硬度將會急劇下降}

18、機(jī)械加工振蕩的防治

{消除或削弱發(fā)生機(jī)械加工轟動的條件；改進(jìn)工藝體系的動態(tài)特性 進(jìn)步工藝體系的穩(wěn)定性 選用各種消振減振設(shè)備}

19、扼要敘說機(jī)械加工工藝進(jìn)程卡、工藝卡、工序卡的首要差異及運(yùn)用場合。  

{工藝進(jìn)程卡：選用一般加工辦法的單件小批出產(chǎn)  機(jī)械加工工藝卡：中批出產(chǎn)  工序卡：大批大量出產(chǎn)類型要求有緊密，詳盡的組織工作}

*20、粗基準(zhǔn)挑選準(zhǔn)則？精基準(zhǔn)挑選準(zhǔn)則？

{粗基準(zhǔn)：1.確保彼此方位要求的準(zhǔn)則；2.確保加工外表加工余量合理分配的準(zhǔn)則；3.便于工件裝夾的準(zhǔn)則；4.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)運(yùn)用的準(zhǔn)則   精基準(zhǔn)：1.基準(zhǔn)重合準(zhǔn)則；2.共同基準(zhǔn)準(zhǔn)則；3.互為基準(zhǔn)準(zhǔn)則；4.自為基準(zhǔn)準(zhǔn)則；5.便于裝夾準(zhǔn)則 }

21、工藝次序按排有哪些準(zhǔn)則？

{ 1.先加工基準(zhǔn)面，再加工其他外表；2.一半狀況下，先加工外表，后加工孔；3.先加工首要外表，后加工非必須外表；4.先組織粗加工工序，后組織精加工工序 }

22、怎么區(qū)分加工階段？區(qū)分加工階段有哪些優(yōu)點(diǎn)？

{ 加工階段區(qū)分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精細(xì)光整加工階段     能夠確保有足夠的時刻消除熱變形和消除粗加工發(fā)生的剩余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度進(jìn)步。別的，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺點(diǎn)時就不用進(jìn)行下一加工階段的加工，防止糟蹋。此外還能夠合理的運(yùn)用設(shè)備，低精度機(jī)床用于粗加工精細(xì)機(jī)床專門用于精加工，以堅(jiān)持精細(xì)機(jī)床的精度水平；合理的組織人力資源，高技能工人專門從事精細(xì)超精細(xì)加工，這對確保產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)步工藝水平來說都是十分重要的。}

23、影響工序余量要素有哪些？

{1.上工序的尺度公役Ta；2.上工序發(fā)生的外表粗糙度Ry和外表缺點(diǎn)度深層Ha；3.上工序留下的空間差錯}

24、工時定額的組成包含哪些內(nèi)容？

{T定額=T單件時刻+t準(zhǔn)終時刻/n件數(shù)}

25、進(jìn)步出產(chǎn)率的工藝途徑有哪些

{1.縮短根本時刻；2.削減輔佐時刻與根本時刻重疊；3.削減安置工作地時刻；4.削減預(yù)備與完結(jié)時刻}

26、安裝工藝規(guī)程首要的內(nèi)容有哪些？

{1.剖析產(chǎn)品圖樣，區(qū)分安裝單元，斷定安裝辦法；2.擬定安裝次序，區(qū)分安裝工序；3.核算安裝時刻定額；4.斷定各工序安裝技能要求，質(zhì)量查看辦法和查看東西；5.斷定安裝零部件的運(yùn)送辦法及所需求的設(shè)備和東西；6.挑選和規(guī)劃安裝進(jìn)程中所需的東西，夾具和專用設(shè)備}

27、機(jī)器結(jié)構(gòu)的安裝工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？

{1.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分紅獨(dú)立的安裝單元；2.削減安裝時的修配和機(jī)械加工；3.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝和拆開}

28、安裝精度一般包含哪些內(nèi)容？

{1.彼此方位精度；2.彼此運(yùn)動精度；3.彼此配合精度}

29、查找安裝尺度鏈應(yīng)留意哪些問題？

{1.安裝尺度鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡化；2.安裝尺度鏈組成的“一件一環(huán)”；3.安裝尺度鏈的“方向性”在同一安裝結(jié)構(gòu)中，在不同方位方向都有安裝精度的要求時，應(yīng)按不同方向監(jiān)理安裝尺度鏈}

30、確保安裝精度的辦法有哪些？各種辦法的運(yùn)用怎么？

{1.互換法；2.挑選法；3.修配法；4.調(diào)整法}

31、立式加工中心機(jī)床夾具的組成及功用？

{機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝夾工件的一種設(shè)備.其效果是使工件相對于機(jī)床和刀具有一個正確方位.并在加工進(jìn)程中堅(jiān)持這個方位不變。.組成部分有:1.定位元件或設(shè)備.2.刀具導(dǎo)向元件或設(shè)備.3.夾緊元件或設(shè)備.4.聯(lián)接元件5.夾詳細(xì)6.其它元件或設(shè)備..

首要功用1.確保加工質(zhì)量2.進(jìn)步出產(chǎn)功率.3.擴(kuò)展機(jī)床工藝規(guī)模4.減輕工人勞動強(qiáng)度確保出產(chǎn)安全.}

32、按夾具運(yùn)用規(guī)模，機(jī)床夾具怎么分類？

{1.通用夾具2.專用夾具3.可調(diào)整夾具和成組夾具4.組合夾具和隨機(jī)夾具}

33、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并剖析消除自由度狀況。

{工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可調(diào)支承3.自位支承4.輔佐支承}

34、工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并剖析消除自由度狀況。

{工件以圓柱孔定位. .常用的定位元件有1心軸2.定位銷}

35、工件以外圓外表定位，常用定位元件有哪些？并剖析消除自由度狀況。

{工件以外圓外表外表定位. .常用的定位元件有V形塊}

36、工件以“一面兩銷”定位，怎么規(guī)劃兩銷？

{1.斷定兩銷中心距尺度及公役2.斷定圓柱銷直徑及其公役3.斷定菱形銷寬度直徑及其公役.}



37、定位差錯包含哪兩方面？核算定位差錯的辦法有哪些？

{定位差錯兩方面.1.因?yàn)楣ぜㄎ煌獗砘驃A具上的定位元件制造不精確引起的定位差錯稱為基準(zhǔn)方位差錯.2.因?yàn)楣ぜ墓ば蚧鶞?zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的定位差錯叫基準(zhǔn)不重合差錯}

38、對工件夾緊設(shè)備規(guī)劃的根本要求。

{1.在夾緊進(jìn)程中應(yīng)能堅(jiān)持工件定位時所取得的正確方位.  2.夾緊力巨細(xì)恰當(dāng),夾緊組織應(yīng)能確保在加工進(jìn)程中工件不發(fā)生松動或振蕩,一起又要防止工件發(fā)生不恰當(dāng)?shù)淖冃魏屯獗頁p害,夾緊組織一般應(yīng)有自鎖效果

3.夾緊設(shè)備應(yīng)操作便利,省力,安全。  4.夾緊設(shè)備的雜亂程度和主動化程度應(yīng)與出產(chǎn)批量和出產(chǎn)辦法相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)規(guī)劃應(yīng)力求簡略，緊湊并盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化元件}

39、夾緊力斷定的三要素？夾緊力方向和效果點(diǎn)挑選別離有哪些準(zhǔn)則？

{  巨細(xì) 方向 效果點(diǎn)  夾緊力方向的挑選一般應(yīng)遵從以下準(zhǔn)則：  1、 夾緊力的效果方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)斷定位，而不損壞定位，為此一般要求首要夾緊力筆直指向定位面  2、夾緊力效果方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相共同，以減小工件夾緊變形  3、夾緊力效果方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向共同，以減小所需夾緊力夾緊力效果點(diǎn)挑選一般準(zhǔn)則：

1、夾緊力效果點(diǎn)應(yīng)正對支承元件所構(gòu)成的支承面內(nèi)，以確保工件已取得的定位不變

2、夾緊力效果點(diǎn)應(yīng)處于剛性較好的部位以減小工件夾緊變形 3、 夾緊力效果點(diǎn)應(yīng)盡量接近加工外表以減小切削力對工件形成的翻轉(zhuǎn)力矩}

40、常用的夾緊組織有哪些？要點(diǎn)剖析把握斜楔夾緊組織。

{1、斜楔夾緊結(jié)構(gòu) 2、螺旋夾緊結(jié)構(gòu) 3、偏疼夾緊結(jié)構(gòu) 4、鉸鏈夾緊結(jié)構(gòu) 5、定心夾緊結(jié)構(gòu) 6、聯(lián)動夾緊結(jié)構(gòu)}

41、依據(jù)鉆模結(jié)構(gòu)特色怎么分類？按鉆套的結(jié)構(gòu)特色怎么分類？按鉆模板與夾詳細(xì)聯(lián)接辦法分為哪幾類？

{鉆模依據(jù)共結(jié)構(gòu)特色:

1、固定鉆模 2、轉(zhuǎn)式鉆模 3、翻轉(zhuǎn)式鉆模 4、蓋板式鉆模 5、滑柱式鉆模鉆模結(jié)構(gòu)特色分類：

2、1、固定鉆模 2、可換鉆模 3、快換鉆模 4特別鉆模鉆模板于夾詳細(xì)的銜接辦法:

3、 固定式 鉸鏈?zhǔn)?分離式 懸掛式}

42、加工中心機(jī)床夾具有哪些特色？

{1、功用簡化 2、徹底定位 3、開敞結(jié)構(gòu) 4、 快速重調(diào)}