想要打敗敵人必先了解敵人，關(guān)于立式加工中心車間現(xiàn)場辦理來講，糟?？峙率亲畲蟮臄橙?。由于糟蹋，企業(yè)支付了高額的出產(chǎn)本錢還毫不知情；由于糟蹋，正本2個(gè)人能完結(jié)的作業(yè)偏偏需求5個(gè)人；由于糟蹋，立式加工中心企業(yè)支付許多的人力本錢。但凡不能發(fā)明價(jià)值的活動都稱之為糟蹋，想要消除立式加工中心車間現(xiàn)場辦理中的糟蹋，必定要知道這八項(xiàng)糟?，F(xiàn)象。

   

所謂不良、返修的糟蹋，指的是由于制衣廠內(nèi)呈現(xiàn)不良品，需求進(jìn)行處置的時(shí)刻、人力、物力上的糟蹋，以及由此構(gòu)成的相關(guān)丟失。

這類糟蹋詳細(xì)包含：資料的丟失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的丟失；額定的返修、QC、追加查看的丟失；有時(shí)需求降價(jià)處理服裝，或許由于耽擱出貨而導(dǎo)致工廠諾言的下降。

加工的糟蹋也叫過火加工的糟蹋，首要包含兩層意義：榜首是剩余的縫制和過火準(zhǔn)確的加工，例如實(shí)踐縫制針腳過多構(gòu)成資源糟蹋；第二是需求剩余的作業(yè)時(shí)刻和輔佐設(shè)備，還要添加出產(chǎn)用電等動力的糟蹋，別的還添加了辦理的工時(shí)。

動作的糟蹋現(xiàn)象在許多服裝企業(yè)的出產(chǎn)線中都存在，常見的動作糟蹋首要有以下12種：兩手閑暇、單手閑暇、作業(yè)動作俄然中止、作業(yè)動作過大、左右手交流、步行過多、回身的視點(diǎn)太大，移動中改換“狀況”、不明技巧、伸背動作、折腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等等，這些動作的糟蹋構(gòu)成了時(shí)刻和膂力上的不必要耗費(fèi)。

轉(zhuǎn)移是一種不發(fā)作附加價(jià)值的動作，而不發(fā)作價(jià)值的作業(yè)都?xì)w于糟蹋。轉(zhuǎn)移的糟蹋詳細(xì)表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作糟蹋，由此而帶來物品移動所需空間的糟蹋、時(shí)刻的糟蹋和人力東西的占用等不良后果。

國內(nèi)現(xiàn)在有不少服裝企業(yè)辦理者以為轉(zhuǎn)移是必要的，不是糟蹋。因而，許多人對轉(zhuǎn)移糟蹋視若無睹，更談不上去消除它。也有一些服裝企業(yè)運(yùn)用傳送帶或機(jī)器轉(zhuǎn)移的辦法來削減人工轉(zhuǎn)移，這種做法是花大錢來削減工人膂力的耗費(fèi)，實(shí)踐上并沒有掃除轉(zhuǎn)移自身的糟蹋。

依照曩昔的辦理理念，人們以為庫存雖然是欠好的東西，但卻是必要的。其實(shí)庫存是沒有必要的，乃至庫存是萬惡之源。

例如，有些服裝企業(yè)出產(chǎn)線呈現(xiàn)毛病，構(gòu)成停機(jī)、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將毛病構(gòu)成停機(jī)、停線的問題掩蓋住了，耽擱了毛病的掃除。假如下降庫存，就能將上述問題完全露出于水平面，進(jìn)而能夠逐漸地處理這些庫存糟蹋。

制作過多或過早，提早用掉了出產(chǎn)費(fèi)用，不光沒有優(yōu)點(diǎn)，還躲藏了由于等候所帶來的糟蹋，失去了繼續(xù)改進(jìn)的時(shí)機(jī)。有些服裝企業(yè)由于出產(chǎn)能力比較強(qiáng)壯，為了不糟蹋出產(chǎn)能力而不中止出產(chǎn)，添加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還添加了轉(zhuǎn)移、堆積的糟蹋。

此外，制作過多或過早，會帶來巨大的庫存量，利息擔(dān)負(fù)添加，不可避免地添加了價(jià)值降低的危險(xiǎn)。

由于出產(chǎn)質(zhì)料供給中止、作業(yè)不平衡和出產(chǎn)方案安排不妥等原因構(gòu)成的無事可做的等候，被稱為等候的糟蹋。服裝出產(chǎn)線上不相同式之間的切換，假如準(zhǔn)備作業(yè)不行充沛，必然構(gòu)成等候的糟蹋；每天的作業(yè)量改動起伏過大，有時(shí)很忙，有時(shí)構(gòu)成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序呈現(xiàn)問題，導(dǎo)致下流工序無事可做。此外，出產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是構(gòu)成等候糟蹋的重要原因。

辦理糟蹋指的是問題發(fā)作今后，辦理人員才采納相應(yīng)的對策來進(jìn)行彌補(bǔ)而發(fā)作的額定糟蹋。辦理糟蹋是由于事前辦理不到位而構(gòu)成的問題，科學(xué)的辦理應(yīng)該是具有適當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在作業(yè)的推進(jìn)進(jìn)程中加強(qiáng)辦理、操控和反應(yīng)，這樣就能夠在很大程度上削減辦理糟?，F(xiàn)象的發(fā)作。
以上咱們就了解了車間現(xiàn)場辦理中普遍存在的八項(xiàng)糟蹋，這僅僅是消除糟?！叭f里長征”路上的榜首步，接下來還需求辨認(rèn)工序中哪里存在糟蹋，然后運(yùn)用適合的東西來消除現(xiàn)已辨認(rèn)的特定糟蹋，終究是重復(fù)施行上述進(jìn)程，施行繼續(xù)性改進(jìn)辦法。

現(xiàn)場辦理千絲萬縷，根本要素卻只需三個(gè)：人、物、場所；現(xiàn)場狀況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只需“兩流”：物流和信息流；作為現(xiàn)場辦理者－出產(chǎn)主管、車間主任、班組長，有必要對這三要素和兩流作詳盡的剖析和研討，從中發(fā)現(xiàn)問題、剖析原因、找出處理問題的答案來。

簡略講來就是：工藝流程查一查；平面圖上調(diào)一調(diào)；出產(chǎn)線上算一算；動作分要素減一減；轉(zhuǎn)移時(shí)空壓一壓；人機(jī)功率提一提；要害道路縮一縮；現(xiàn)場環(huán)境變一變；目視辦理看一看；問題本源找一找。

本文旨在為現(xiàn)場辦理者供給一個(gè)對現(xiàn)場辦理剖析和發(fā)明的思路和東西，把握了它，或許不花一分錢，就能夠從科學(xué)辦理中要功率和效益。

描繪一個(gè)進(jìn)程的進(jìn)程和傳遞道路的圖示叫流程圖。它包含服裝縫制等作業(yè)流程和工藝流程兩大類，但本質(zhì)是相同的，用它能夠?qū)㈦s亂的進(jìn)程用形象的圖示來表明。

工藝流程或作業(yè)流程是一個(gè)單位工藝或作業(yè)的總道路，它形象反映了工藝或作業(yè)的程序、部分和工序的銜接、斷定或查看后的處理程序，到一個(gè)制衣企業(yè)或某一部分查找問題，應(yīng)該從流程開端，“順藤摸瓜”剖析現(xiàn)有出產(chǎn)、作業(yè)的全進(jìn)程，哪些工藝流程不合理，哪些地方呈現(xiàn)了倒流，哪些地方呈現(xiàn)了中止，哪些工藝道路和環(huán)節(jié)能夠撤銷、兼并、簡化？剖析判別流程圖每個(gè)環(huán)節(jié)是否處于受控狀況？查驗(yàn)是否能起到把關(guān)作用？各部分橫向聯(lián)系是否到位？是否曉暢？是否需求構(gòu)建或添加新的通路？由流程圖的各個(gè)環(huán)節(jié)及傳遞道路，剖析現(xiàn)有各部分的作業(yè)功能是否到位，是否要對現(xiàn)有安排進(jìn)行調(diào)整或重組？

有道是“框框、菱形加線條組成，可是運(yùn)用起來是個(gè)寶，任你工序多雜亂，透視清楚別想跑！加一加，嚴(yán)格把關(guān)更可靠；通一通，部分功能不失敗。減一減，換來功率大進(jìn)步，定必定，有規(guī)有矩不爭持！”

有些服裝廠在建廠初期就沒有對工地安置和設(shè)備安置進(jìn)行過精心規(guī)劃，或是由于出產(chǎn)的不斷發(fā)展，設(shè)備的不斷添加，打亂了布局，或是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改動，構(gòu)成了廠房或設(shè)備安置不合理，從而使產(chǎn)品和工件在出產(chǎn)時(shí)運(yùn)送道路過長，這是每時(shí)每刻都在制作糟蹋的危險(xiǎn)，有必要下決心改動。

在工藝流程圖上是看不到平面道路的，流程圖上一個(gè)箭頭實(shí)踐可能走幾十米，所以還要進(jìn)一步在平面安置圖上去找效益。

經(jīng)過火析作業(yè)辦法和設(shè)備的裝備，按出產(chǎn)流程的活動方向，有無重復(fù)道路和倒流狀況，找出不合理的部分，合理調(diào)整和規(guī)劃一種新的布局，來縮短工藝道路和操作者的行走間隔，削減不必要的資源糟蹋。

有時(shí)，一臺設(shè)備的移動會帶來幾十米乃至上百米間隔的節(jié)約。有時(shí)會節(jié)約出更多的空間。

出產(chǎn)線和流水線應(yīng)該依照共同的節(jié)拍進(jìn)行，出產(chǎn)才干均衡。有的企業(yè)出產(chǎn)常常呈現(xiàn)“前面干，后邊看，前面提早走，后邊在加班”的局勢。構(gòu)成的原因一個(gè)是移動辦法不合理，另一個(gè)就是節(jié)拍不均衡。

一個(gè)由許多塊長短不同的木板箍成的木桶，決議其容量巨細(xì)的并非其間最長的那塊木板，而是其間最短的那塊木板。相同，在流水線上，干得最慢的人就是決議流水線終究功率的人。出產(chǎn)線或流水線的平衡功率＝各工序凈作業(yè)時(shí)刻的總和/最長工序的作業(yè)時(shí)刻×人員數(shù)。許多出產(chǎn)流水線的平衡率常常不到50%，假如把時(shí)刻長的工序經(jīng)過簡化，提速、換人、或拆分的辦法，對時(shí)刻短的工序經(jīng)過裁并、添加等等辦法來平衡流水線。整個(gè)出產(chǎn)線的出產(chǎn)功率就會大大進(jìn)步，單個(gè)工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積就會消除。

任何操作都是以人工的動作為根本單元，特別是服裝廠這類勞動密集型企業(yè)，拼裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，動作是發(fā)作效益的一個(gè)非常重要的要素。

進(jìn)舉動作剖析，最首要的意圖就是消除剩余的動作、無效動作或緩慢動作，如折腰作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有合適的東西、人與物處于尋覓狀況等，以最省力的辦法完成最大的作業(yè)功率。

這個(gè)研討簡直不花一分錢，就能夠大大進(jìn)步出產(chǎn)功率。例如在現(xiàn)實(shí)生活中，為什么有的人包餃子會比一般人快許多？為什么有的人插秧會比一般人快許多？那都是由于他們把握了必定的竅門，以最經(jīng)濟(jì)的動作來完結(jié)任務(wù)。

試以包餃子為例，不少人會用八個(gè)以上的動作乃至幾十個(gè)動作來包一個(gè)餃子，假如你將勺子夾在右手小拇指上不放下來，按以下程序包餃子：左手拿皮子－右手挖餡放到皮子上－兩手合攏捏餃子成型－左手放餃子。這樣，只需4個(gè)動作就能夠包好餃子，功率比一般人進(jìn)步一倍！

據(jù)統(tǒng)計(jì)，加工費(fèi)的25%到40%是轉(zhuǎn)移費(fèi)；工序的時(shí)刻，有70%到80%是轉(zhuǎn)移和中止的時(shí)刻；工廠的災(zāi)禍，又有85%是在轉(zhuǎn)移進(jìn)程中發(fā)作的?？梢妼D(zhuǎn)移進(jìn)行緊縮是非常重要的。改進(jìn)轉(zhuǎn)移要對轉(zhuǎn)移進(jìn)行優(yōu)化，從轉(zhuǎn)移數(shù)量、轉(zhuǎn)移空間、轉(zhuǎn)移時(shí)刻上改進(jìn)。

榜首，要削減轉(zhuǎn)移的數(shù)量和轉(zhuǎn)移的次數(shù)；

第二，在轉(zhuǎn)移空間上要盡可能縮短轉(zhuǎn)移間隔、削減轉(zhuǎn)移道路和次數(shù)；

第三，在轉(zhuǎn)移時(shí)刻上要縮短時(shí)刻、削減次數(shù)；在辦法上要注意辦理和諧，盡量選用非動力如運(yùn)用重力在斜坡滑行或在運(yùn)送帶上轉(zhuǎn)移。

轉(zhuǎn)移合理化的原則是要做到對被轉(zhuǎn)移物料簡直無損耗；轉(zhuǎn)移辦法要科學(xué)、文明、根絕粗野粗獷；轉(zhuǎn)移環(huán)境安全、適可、根絕冒險(xiǎn)；削減暫時(shí)放置現(xiàn)象的發(fā)作時(shí)機(jī)，盡可能做到一次到位；合理規(guī)劃工廠布局，能夠有用縮短轉(zhuǎn)移間隔。在工廠規(guī)劃現(xiàn)已定局時(shí)，經(jīng)過合理化規(guī)劃流程，也可有用縮短轉(zhuǎn)移間隔。

人和設(shè)備是一對對立，處理欠好，就會發(fā)作不是人等機(jī)器就是機(jī)器等人。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程的聯(lián)系，在剖析時(shí)要剖析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)刻內(nèi)的作業(yè)狀況，有無窩工、等候、無效時(shí)刻，經(jīng)過調(diào)整作業(yè)次序改進(jìn)人機(jī)合作，尋求合理的辦法，使人的操作和機(jī)器的作業(yè)和諧合作，將等候時(shí)刻削減到最大極限，充沛發(fā)揮人和機(jī)器的功率。就象擠水分相同將相互等候的時(shí)刻擠出去，這就是向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。

簡直任何一個(gè)產(chǎn)品都是由若干零件組成，一般要分幾條線或幾個(gè)工序出產(chǎn)，并且到后期都要把零件一點(diǎn)一點(diǎn)拼裝起來，在構(gòu)成零件、部件進(jìn)程中，不可避免地會發(fā)作各工序作業(yè)量巨細(xì)不一的狀況。

這就會在后期的出產(chǎn)中帶來相互制約，作業(yè)量小的工序的就會有許多閑暇時(shí)刻，而作業(yè)量大的工序就會沒有一刻休息時(shí)刻，換句話說就是時(shí)差為零，成了出產(chǎn)上的瓶頸。時(shí)差為零的工序就叫要害道路，它制約了服裝廠或車間的產(chǎn)能和交貨期，咱們在找出要害道路后，要從非要害道路上抽調(diào)人財(cái)物，加強(qiáng)要害道路，或選用平行作業(yè)、穿插作業(yè)等等方式，縮短要害道路，不斷修正和優(yōu)化方案、到達(dá)縮短日程節(jié)約費(fèi)用的最佳方針。

出產(chǎn)主管的根本功一是能依據(jù)方案和出產(chǎn)能力計(jì)算和找出要害道路。二是不斷緊縮要害道路和其它道路，到達(dá)時(shí)刻、費(fèi)用的歸納優(yōu)化。這里有兩種辦法：

榜首種辦法、時(shí)刻優(yōu)化。就是在人力、設(shè)備、資金等有確保的條件下，尋求最短的作業(yè)周期。它能夠爭取時(shí)刻，敏捷發(fā)揮出資作用。運(yùn)用時(shí)差，從非要害道路上抽調(diào)部分人力、物力會集用于要害道路，或分化作業(yè)，添加作業(yè)之間的平行穿插程度，添加投入的人力和設(shè)備，選用新工藝，新技術(shù)來縮短要害道路的連續(xù)時(shí)刻；

第二種辦法，時(shí)刻—費(fèi)用優(yōu)化。工程項(xiàng)意圖費(fèi)用開銷能夠分為直接費(fèi)用和直接費(fèi)用兩部分。直接費(fèi)用是指與各項(xiàng)作業(yè)直接有關(guān)的費(fèi)用如布料或輔料費(fèi)，直接費(fèi)用是指辦理費(fèi)用等不與各項(xiàng)活動直接有關(guān)，但隨時(shí)刻改動而改動的費(fèi)用，工程周期越短，直接費(fèi)用越小。時(shí)刻—費(fèi)用優(yōu)化就是尋求直接費(fèi)用和直接費(fèi)用之和最低時(shí)的工程周期。

剖析出產(chǎn)、作業(yè)環(huán)境是否滿意出產(chǎn)、作業(yè)需求和人的生理需求，剖析現(xiàn)場還短少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，別離提出改進(jìn)主張，展開“收拾、整理、打掃、清潔、素質(zhì)、安全”六項(xiàng)活動，做到永久堅(jiān)持A狀況，不斷改進(jìn)B狀況，隨時(shí)鏟除C狀況，使職工堅(jiān)持旺盛的斗志和杰出的技術(shù)，所需物品順手可取，不需求之物隨時(shí)得到鏟除，現(xiàn)場環(huán)境曉暢、整齊、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時(shí)刻和空間上完成全體優(yōu)化。

人類大腦來自視覺方面的信息高達(dá)80%。因而用視覺來交流和指揮的辦法更為直接了當(dāng)。運(yùn)用形象直觀、顏色適合的各種視覺感知信息來安排現(xiàn)場出產(chǎn)，以圖表、圖像、相片、文字注解、標(biāo)志、符號、作為目視辦理的東西。能夠垂手可得地到達(dá)解說、認(rèn)知、正告、判別、舉動等功能。所以目視辦理也可稱之為“看得見的辦理”、“可視化辦理”。

每日尋覓距離，以求第二天干得更好——這是海爾形式獨(dú)創(chuàng)性中非常重要的一點(diǎn)，不斷尋覓問題、剖析問題、永不休止地對現(xiàn)場進(jìn)行改進(jìn)，這是質(zhì)量改進(jìn)、8D作業(yè)法、CIP等活動的共性。正是這一點(diǎn)推進(jìn)著辦理運(yùn)作進(jìn)程，使企業(yè)處于不斷向上的良性循環(huán)中。

這些現(xiàn)場改進(jìn)的十大規(guī)律，假如你實(shí)實(shí)在在運(yùn)用它，你就會發(fā)現(xiàn)，這些利器神力特殊、所向無敵，你會驚喜地看到：工藝道路順利了、平面安置合理了，流水線上窩工消失了，節(jié)拍更均勻了、工人操作功率高了、轉(zhuǎn)移快捷了、出產(chǎn)均衡了、人機(jī)結(jié)合親近了，辦理簡略了，一個(gè)更快、更好、更短、更順、更爽的精益出產(chǎn)局勢已悄然來臨！