非標(biāo)規(guī)劃作業(yè)觸及的面很廣，由于數(shù)控加工中心作業(yè)的性質(zhì)就是能處理各方各面的問題，所以要求非標(biāo)規(guī)劃作業(yè)者有廣泛的學(xué)問和常識(shí)，常識(shí)越多，作業(yè)越得力，常識(shí)越多，經(jīng)歷越多處理問題的辦法越多、越快、越精確。今日，金屬加工小編為我們共享非標(biāo)機(jī)械規(guī)劃時(shí)簡(jiǎn)單犯的過錯(cuò)與被疏忽的細(xì)節(jié)，期望對(duì)我們有所協(xié)助！
一、數(shù)控加工中心機(jī)械規(guī)劃中堅(jiān)決不能呈現(xiàn)的嚴(yán)峻過錯(cuò)
1. 違反法令及法規(guī)答應(yīng)的規(guī)劃
2. 不符合合同內(nèi)容，或與客戶及公司內(nèi)部會(huì)議所決議的事項(xiàng)
3. 無規(guī)劃依據(jù)（不包括經(jīng)歷規(guī)劃或可行的立異規(guī)劃、創(chuàng)造規(guī)劃）
4. 沒有到達(dá)功用要求和生產(chǎn)才能要求
5. 不能拆裝
6. 選型呈現(xiàn)大的過錯(cuò)
7. 重要部件的原料挑選犯錯(cuò)
8. 核算書中的公式、參數(shù)呈現(xiàn)大的過錯(cuò)
9. 首要的尺度、標(biāo)高、坐標(biāo)等犯錯(cuò)
10. 發(fā)作嚴(yán)峻的干與
11. 設(shè)備才能的殷實(shí)量過大
12. 存在安全隱患
13. 其它嚴(yán)峻過錯(cuò)
二、數(shù)控加工中心機(jī)械規(guī)劃中簡(jiǎn)單犯的一些一般過錯(cuò)
1. 不符合制圖規(guī)則
2. 核算（核算書）不行
3. 技能要求及操作要求（圖紙上的注釋）不行
4. 資料表及部件表犯錯(cuò)
5. 檢修保護(hù)上存在不方便
6. 一般性的磕碰
7. 公役、粗度、幾許精度等犯錯(cuò)或許不行
8. 一般性的尺度犯錯(cuò)
9. 視圖犯錯(cuò)
10. 文字或許句子等犯錯(cuò)（累計(jì) 5 個(gè)以上視即為 1 個(gè)一般性過錯(cuò)）
11. 其它一般過錯(cuò)
三、數(shù)控加工中心機(jī)械規(guī)劃中簡(jiǎn)單忽視的幾點(diǎn)細(xì)節(jié)
1. 滾動(dòng)部位規(guī)劃光滑點(diǎn)（手動(dòng)或主動(dòng)）
2. 滾動(dòng)部位規(guī)劃安全罩（設(shè)調(diào)查門）
3. 二十公斤以上分量的零部件規(guī)劃起吊螺孔或吊耳
4. 軸承座裝置位規(guī)劃定位與承力的調(diào)理螺栓
5. 觸及高度改變或調(diào)整的銜接面規(guī)劃調(diào)整墊片
6. 螺栓銜接件規(guī)劃定位銷或定位擋塊
7. 分清楚現(xiàn)場(chǎng)焊接件與工廠焊接
8. 注明非通用焊接要求的特別焊接
9. 剖視油封反映油封方向
10. 大件銜接規(guī)劃雙螺母放松
11. 注明不涂漆規(guī)模
12. 運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)模（始、終方位）和運(yùn)動(dòng)軌道表明
13. 作業(yè)狀況與非作業(yè)狀況的安全規(guī)劃
14. 強(qiáng)化承力部位（如加強(qiáng)筋）弱化非承力部位（如減重孔）
15. 完善規(guī)劃線性公役、合作公役及形位公役
16. 合理規(guī)劃加工粗糙度
17. 精確編寫技能要求