1、當(dāng)一把嶄新的拉刀即將被運(yùn)用的時(shí)分，有必要將防銹油清洗潔凈，并檢查刀齒是否尖銳，如發(fā)現(xiàn)有缺口或崩刃現(xiàn)象，可用油石研去凸點(diǎn)或在凸點(diǎn)處開(kāi)成屑。油石移動(dòng)方向應(yīng)與作業(yè)時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向一起(即油石朝拉刀柄部方向移動(dòng))，不能往復(fù)或翻滾研磨；

　　2、立式加工中心拉削內(nèi)表面時(shí)，其拉削長(zhǎng)度不得逾越拉刀規(guī)矩的規(guī)劃，否則會(huì)構(gòu)成拉刀崩刃或折斷；但拉削長(zhǎng)度也不宜過(guò)短，要保證拉削時(shí)一起作業(yè)齒數(shù)不得少于3個(gè)，以使拉削進(jìn)程平穩(wěn)；

　　3、拉削前，應(yīng)將拉床托刀架調(diào)整到 與工件孔同心，當(dāng)工件孔與拉刀前導(dǎo)部之間的空地較大時(shí)，應(yīng)將工件移到與孔徑一起的拉刀齒上才華初步拉削，否則會(huì)構(gòu)成孔的偏移和拉刀折斷的危險(xiǎn)；

　　4、拉削前，運(yùn)用切削液沖刷或潤(rùn)澤拉刀，進(jìn)一步根除附著在刀齒上的切屑遺末或其他臟物，并使刀齒部分得到潤(rùn)滑；

　　5、拉削進(jìn)程中，切削液不只應(yīng)有力地噴注向刀齒上，在工件表面面上也要有滿意的冷卻，工件表面粗糙度要求較高時(shí)，建議選用濃度較高(約20%~25%乳化液油膏，其他是水)的乳化液；

　　6、關(guān)于長(zhǎng)而重的拉刀，從拉削初步到行程一半左右間斷，都應(yīng)有帶有頂針的中心架頂住拉刀校準(zhǔn)齒后的頂針孔，隨拉刀一起運(yùn)動(dòng)，以消除拉刀擺尾現(xiàn)象，防止拉刀彎曲或折斷。當(dāng)拉刀較輕時(shí)，一般可不用中心架，用手托著拉刀尾部，也可減少擺尾現(xiàn)象；

　　7、當(dāng)拉刀校準(zhǔn)齒初步作業(yè)后，工件因自重可能下墜，工件越重，下墜的情況越嚴(yán)峻，然后構(gòu)成拉刀彎曲。工件輕時(shí)，運(yùn)用手扶托工件；否則應(yīng)事先在工件下面放置一支承鐵，或用壓板將工件壓緊在拉床擋板上，以防止工件下墜；

　　8、拉削進(jìn)程中，應(yīng)常常查詢工件拉削表面質(zhì)量及拉刀磨損情況，應(yīng)及時(shí)留心修磨。當(dāng)磨損到容許磨損極限時(shí)，不能再用油石研磨，而有必要進(jìn)行修磨。當(dāng)單個(gè)刀齒崩刃后，決不能再進(jìn)行拉削，由于如前一齒崩刃將會(huì)給后一齒的負(fù)荷成倍增大，導(dǎo)致后一齒繼續(xù)崩刃甚至增刀折斷，這時(shí)應(yīng)把崩刃的刀齒磨去再把齒升量均分?jǐn)偟狡渌鞯洱X上，使拉刀能繼續(xù)運(yùn)用；

　　9、拉削完一個(gè)工件后，運(yùn)用銅絲刷順向?qū)⒏皆诘洱X上的切屑刷去。制止用鋼絲刷，也不能用棉紗揩擦，防止棉紗纖維鉤在刀齒上，而且還會(huì)把手劃破。當(dāng)?shù)洱X上粘附著切屑用銅刷很難除去時(shí)，可用油石悄然擦去，但留心要保持刀齒原先的幾何形狀和鋒口；

　　10、拉削進(jìn)程中，要常常留心拉床上的壓力表指針的改動(dòng)情況，若發(fā)現(xiàn)指針直線上升時(shí)，應(yīng)泊車檢查，防止損壞拉刀；

     11、由于拉床拉力不可或工件偏等原因，構(gòu)成拉床宣告沉重響聲，甚至溜板間斷移動(dòng)，拉刀就可能被卡在工件里，應(yīng)立即泊車檢查。如判定系拉床拉力缺少所構(gòu)成的，則設(shè)法增加拉力后重拉；若拉刀卡在工件里，則將拉刀連同工件一起取下，裝到銑床上用片銑刀將工件縱向剖開(kāi)后，保存拉刀(特別當(dāng)拉刀彎曲時(shí)，有必要選用此法)。若拉圓孔時(shí)，由于銑削時(shí)，銑刀刀齒易與拉刀刀齒相碰，宜裝到車床上用堵截刀將工件橫向堵截或切至必定深度后，再進(jìn)行拉削，亦可保存拉刀。要特別留心，在任何情況下，制止用手錘或壓力機(jī)等強(qiáng)逼卸下工件，這樣必將構(gòu)成拉刀刀齒崩刃；

     12、拉刀運(yùn)用完畢后，應(yīng)垂直懸掛，謹(jǐn)防拉刀刀齒與金屬物相碰(包括與其他拉刀相碰)。