在人們越來越追求個性化的今天，商品迭代的速度也越來越快，其中所涉及的制造環(huán)節(jié)也需要更快的節(jié)奏，來滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求。
為了更快的實現(xiàn)這些個性化的功能，在制造環(huán)節(jié)：
數(shù)控加工中心刀具公司開發(fā)更合適的刀具結(jié)構(gòu)，研發(fā)更先進(jìn)的切削材料。
數(shù)控加工中心公司開發(fā)更有效率的刀具路徑。
作為制造的基礎(chǔ)——機床公司（比如說我們山東北一機床自己），不但要持續(xù)的提高數(shù)控加工中心機床的精度和剛性，還要研發(fā)更人性化的操作系統(tǒng)。
不只是制造的精度和速度，個性化還需要單個商品實現(xiàn)多功能，由于實際制造工藝的限制，設(shè)計師不得不以拼接的方式來組合多個零件，讓商品在保證質(zhì)量的同時來實現(xiàn)多功能。這也是為什么加工要求越來越嚴(yán)的原因，單個零件的公差會影響組件的質(zhì)量，組件承擔(dān)著多功能的任務(wù)，零件絲毫的偏差就會導(dǎo)致某些功能無法正常使用。
零件通常以螺紋，焊接等方式來進(jìn)行拼接，由于螺紋可調(diào)試，所以能實現(xiàn)相對更高的精度，這也是螺紋連接應(yīng)用越來越廣的原因。
在現(xiàn)在的螺紋孔加工中
數(shù)控加工中心通常會選擇用絲錐或者螺紋銑刀進(jìn)行加工
螺紋銑刀由于使用的是性能更優(yōu)秀的硬質(zhì)合金材料，所以可加工的材料范圍更廣，由于切削方式的不同，螺紋銑刀需要的數(shù)控加工中心機床扭矩更小，所以可以加工螺紋的范圍會更大，不但可以加工內(nèi)螺紋，外螺紋也同樣適用。
對于小而深的螺紋孔絲錐就成了唯一選擇
對于剛性而言，擠壓絲錐優(yōu)勢明顯，由于采用擠壓的方式，這讓擠壓絲錐加工出的螺紋質(zhì)量也相對更優(yōu)秀，質(zhì)量也更加穩(wěn)定。由于擠壓絲錐本身材料和加工材質(zhì)限制，使其無法達(dá)到切削絲錐的加工速度，所以在通用性和加工速度上，切削絲錐更勝一籌。
如果絲錐的切削速度已經(jīng)到達(dá)極限
我們該如何進(jìn)一步的提高攻牙效率呢？
在螺紋孔的加工中，我們通常會使用分段（Q值方式）來保證加工的安全性，但是攻牙循環(huán)在每次絲錐返回參考平面（R）時浪費了不少時間，這個過程即沒有有效的切削工件，絲錐也不需要額外的冷卻時間，所以好好利用這里的時間是個不錯的主意，既不需要額外的花費，還能提高攻牙的速度，何樂而不為！