CNC加工中心銑刀選用三大原則，讓機(jī)加工事半功倍！
銑刀是數(shù)控加工中心上用，仍是一般銑床上用
銑刀加工的資料及硬度
銑刀的標(biāo)準(zhǔn)，如：刃長(zhǎng)、全長(zhǎng)、刃徑、柄徑等

假如是數(shù)控加工中心上用的，那就應(yīng)該選用全體硬質(zhì)合金的。一般銑床上用的就能夠選用白鋼的。

白鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀比較硬度較軟。高速鋼刀廉價(jià)，耐性好，但強(qiáng)度不高，簡(jiǎn)單讓刀，并且耐磨性，熱硬性相對(duì)來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明顯當(dāng)用白鋼銑較硬資料的時(shí)分，假如冷卻液不到位的話很簡(jiǎn)單燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。

硬質(zhì)合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗沖擊功能差。隨意摔一下刀刃就會(huì)碎，硬質(zhì)合金是用粉末冶金的辦法制成的資料，硬度可達(dá)90HRA左右,熱性性可達(dá)900-1000度左右。所以，白鋼適宜一般銑床用，數(shù)控加工中心合金銑刀時(shí)分用。


銑刀直徑的選用

銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及出產(chǎn)批量的不同差異較大，CNC加工中心刀具直徑的選用首要取決于設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)和CNC加工中心工件的加工尺度。

①平面銑刀。挑選平面銑刀直徑時(shí)首要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率規(guī)模之內(nèi)，也可將CNC加工中心機(jī)床主軸直徑作為選取的根據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量出產(chǎn)時(shí)，也可按CNC加工中心工件切削寬度的1.6倍挑選刀具直徑。

②立銑刀。立銑刀直徑的挑選首要應(yīng)考慮工件加工尺度的要求，并確保刀具所需功率在機(jī)床額定功率規(guī)模以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)首要考慮機(jī)床的最高轉(zhuǎn)數(shù)能否到達(dá)刀具的最低切削速度（60m/min）。

③槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺度挑選，并確保其切削功率在機(jī)床答應(yīng)的功率規(guī)模之內(nèi)。

銑刀刀片的挑選

1、關(guān)于精銑，最好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺度精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及外表粗糙度。別的，CNC加工中心精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢(shì)是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，答應(yīng)刀片在小進(jìn)給、小切深上切削。而沒有尖利前角的硬質(zhì)合金刀片，當(dāng)選用小進(jìn)給、小切深加工時(shí)，刀尖會(huì)沖突工件，刀具壽數(shù)短。

2、某些加工場(chǎng)合選用限制刀片是比較適宜的，有時(shí)也需求挑選磨制的刀片。粗加工最好選用限制的刀片，這可使加工成本下降。限制刀片的尺度精度及刃口尖利程度比磨制刀片差，可是限制刀片的刃口強(qiáng)度較好，粗加工時(shí)耐沖擊并能接受較大的切深和進(jìn)給量。限制的刀片有時(shí)前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，一起還可減小與工件、切屑的沖突，下降功率需求。

3、可是限制的刀片外表不像磨制刀片那么嚴(yán)密，尺度精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。因?yàn)橄拗频镀畠r(jià)，所以在出產(chǎn)上得到廣泛使用。

4、磨過的大前角刀片，能夠用來銑削粘性的資料（如不銹鋼）。經(jīng)過尖利刀刃的剪切效果，減少了刀片與工件資料之間的沖突，并且切屑能較快地從刀片前面脫離。

5、作為另一種組合，能夠?qū)⑾拗频镀b在大多數(shù)銑刀的刀片座內(nèi)，再裝備一磨制的刮光刀片。刮光刀片鏟除粗加工刀痕，比只用限制刀片能得到較好的外表粗糙度。并且使用刮光刀片可減小循環(huán)時(shí)刻、下降成本。刮光技能是一種先進(jìn)工藝，已在車削、切槽堵截及鉆削加工范疇廣泛使用。

銑刀刀體的挑選

銑刀的價(jià)格比較貴，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價(jià)格可能要超越600美元，所以應(yīng)穩(wěn)重挑選，以能到達(dá)真實(shí)適宜詳細(xì)的加工需求。

1、首要，在挑選一把銑刀時(shí)，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只要6個(gè)齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。齒距的大小將決議銑削時(shí)一起參加切削的刀齒數(shù)目，影響到切削的平穩(wěn)性和對(duì)機(jī)床切率的要求。每個(gè)銑刀出產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。

2、粗齒銑刀多用于粗加工，因?yàn)樗休^大的容屑槽。假如容屑槽不夠大，將會(huì)形成卷屑困難或切屑與刀體、工件沖突加重。在相同進(jìn)給速度下，粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。

3、精銑時(shí)切削深度較淺，一般為0.25——0.64mm。每齒的切削負(fù)荷小（約0.05——0.15mm），所需功率不大，能夠挑選密齒銑刀，并且能夠選用較大的進(jìn)給量。因?yàn)榫娭薪饘偾谐士偸怯邢?，密齒銑刀容屑槽小些也不妨。

4、關(guān)于錐孔標(biāo)準(zhǔn)較大、剛性較好的主軸，也能夠用密齒銑刀進(jìn)行粗銑。因?yàn)槊荦X銑刀一起有較多的齒參加切削，當(dāng)用較大切削深度（1.27——5mm）時(shí)，要注意機(jī)床功率和剛性是否滿足，銑刀容屑槽是否夠大。排屑狀況需求實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，假如排屑有問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量。

5、在進(jìn)行重負(fù)荷粗銑時(shí)，過大的切削力可使剛性較差的機(jī)床發(fā)生振顫。這種振顫會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的崩刃，然后縮短刀具壽數(shù)。選用粗齒銑刀能夠減低對(duì)機(jī)床功率的要求。所以，當(dāng)主軸孔標(biāo)準(zhǔn)較小時(shí)（如R-8、30#、40#錐孔），能夠用粗齒銑刀有效地進(jìn)行銑削加工。