一、 車(chē)毛坯外圓，起刀處應(yīng)先車(chē)一個(gè)斜角。
二、在精車(chē)起頭處最易纏屑，轉(zhuǎn)速恰當(dāng)下降，進(jìn)給倍率無(wú)需太慢，開(kāi)端倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，進(jìn)步轉(zhuǎn)速，再以后邊桿徑需求的進(jìn)給速度直線車(chē)削即可。
三、粗車(chē)時(shí)當(dāng)時(shí)軸徑余量應(yīng)調(diào)整均勻，不要有錐度（有時(shí)為了減小振刀在外）。然后逐漸添加或遞減余量（以0.2mm增減），即可處理！
四、 切削液必定要淋在刀尖切削處，且統(tǒng)籌整根桿身的刀尖淋液方位。（如下圖）
五、 主偏視點(diǎn)不該太小。若無(wú)實(shí)際需求，盡量大一點(diǎn)。非直角階梯軸時(shí)主偏角常用75°。  
六、 數(shù)控加工中心 轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。
1、數(shù)控加工中心槽刀車(chē)削時(shí)，轉(zhuǎn)速越快越易纏，特別是起刀處，應(yīng)該降轉(zhuǎn)速，必要時(shí)進(jìn)步進(jìn)給速度。
2、數(shù)控加工中心碎屑刀，則只需求進(jìn)步進(jìn)給速度即可。(需留意確保粗糙度）  
七、 用一般三角槽刀切槽，切無(wú)嚴(yán)厲規(guī)則1mm或2mm左右深的槽時(shí)，加上毛坯余量，余量變得較多，再加上這種狀況下為確保槽壁兩頭對(duì)稱(chēng)和槽壁的視點(diǎn)，主偏角較小，所以特別易纏屑。  
1、先切一段和兩頭外圓直徑相同的毛坯段，再走向毛坯外圓一個(gè)斜角，視點(diǎn)比當(dāng)時(shí)刀的主偏角視點(diǎn)小。再回來(lái)挨近外圓，開(kāi)端切槽，進(jìn)給速度不能過(guò)慢，轉(zhuǎn)速也要配合好，轉(zhuǎn)速絕不能太快（以進(jìn)給倍率在150%時(shí)，編程“F”值在160至260左右，主軸轉(zhuǎn)速在1500~1700r/min左右，但也并非必定要在這樣的規(guī)模，跟據(jù)實(shí)際狀況及產(chǎn)品需求、機(jī)床功能和車(chē)工經(jīng)歷自行定）。  
2、為穩(wěn)妥起見(jiàn)，下降纏屑的概率，確保削減因余量過(guò)多副偏角擦工件引起的邊角毛刺。數(shù)控加工中心最好分兩刀車(chē)，粗車(chē)時(shí)恰當(dāng)下降轉(zhuǎn)速，進(jìn)給倍率恰當(dāng)進(jìn)步車(chē)削，且為精車(chē)預(yù)留較少的余量，精車(chē)時(shí)進(jìn)步轉(zhuǎn)速和進(jìn)給倍率，可確保粗糙度和時(shí)效。  
八、 產(chǎn)品的原料需求選用適宜硬度的刀具，原料較軟的產(chǎn)品需求刀刃尖利和排屑十分順利的槽刀，原料較硬的產(chǎn)品需求刀刃稍鈍一些，能夠挑選碎屑刀，則不會(huì)存在纏屑。  
九、 用槽刀時(shí)，不要讓鐵屑從刀尖處筆直而下，應(yīng)該裝置一個(gè)鐵鉤，讓鐵屑離工件一段距離垂下。
十、數(shù)控加工中心加工鋁件時(shí)，不要用一般的車(chē)鋼件的刀片去車(chē)鋁，也不要加切削液，會(huì)氧化的。鋁用刀片一般前角 35 `~ 45  刀尖必定要尖利，轉(zhuǎn)速要高，線速度在800左右，就是你數(shù)控加工中心機(jī)床能開(kāi)多快就盡量開(kāi)快。進(jìn)給F值給大點(diǎn)，有利于斷屑。 鋁一般前角都很大的，要挑選適宜的刀片，留意鋁歸于有色金屬。假如你用了鋼件的刀片，質(zhì)量必定很差的，并且簡(jiǎn)單扎刀。