本文主要以鈦合金管子深孔加工為研討方針，展開(kāi)鈦合金管子深孔加工工藝研討，根據(jù)公司現(xiàn)有的設(shè)備才能，在對(duì)原有深孔加工設(shè)備T2120深孔鉆鏜床改造的根底上，自行研討規(guī)劃了一根專用的長(zhǎng)刀桿；一起還研發(fā)出相關(guān)一系列的專用深孔加工刀具和配套東西，使用傳統(tǒng)的深孔（鉆擴(kuò)鉸）加工技能，完成了鈦合金的深孔加工工藝，在實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中克服了鈦合金深孔加工研發(fā)中多種困難，處理了許多技能要害，滿意深孔加工技能要求，完成了鈦合金管子的深孔加工；達(dá)到了逾期的研發(fā)方針。確保了研發(fā)和配套要求，取得了顯著的效果。

跟著我國(guó)制作技能的展開(kāi)，在一些典型零件的出產(chǎn)進(jìn)程中，有適當(dāng)高的技能含量，其加工制作具有適當(dāng)大的難度，需求選用一些新辦法和新工藝，一起也還需求開(kāi)發(fā)使用傳統(tǒng)的加工技能優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行工藝研討。

鈦合金管子件的資料為Tc6，管孔內(nèi)徑為Φ40，長(zhǎng)度為575，如圖1所示，這種鈦合金資料深孔加工工藝是咱們初次觸摸到的深孔加工工藝，其深孔相似典型長(zhǎng)軸類零件空心結(jié)構(gòu)，尤其是零件內(nèi)孔直徑尺度為Φ40的深孔；與公司的深孔加工設(shè)備（T2120深孔鉆鏜床）無(wú)法配套；因?yàn)樵瓩C(jī)床上配套刀桿外徑為Φ38，加工時(shí)零件總長(zhǎng)度有必要在750——1500，現(xiàn)有條件，底子無(wú)法完成管子直徑的深孔加工要求。這樣鈦合金管子深孔加工技能就成為零件研發(fā)中，亟待處理的技能要害。

1 、加工技能難點(diǎn)剖析
零件的外圓尺度和技能條件要求嚴(yán)厲，其技能難點(diǎn)顯現(xiàn)為薄壁零件的深孔加工，且尷尬加工的鈦合金資料：Tc6，為了滿意設(shè)備條件，在工藝上規(guī)則加工的深孔長(zhǎng)度為1170（為兩個(gè)零件的長(zhǎng)度），長(zhǎng)徑比為1170∶38，外表粗糙度為Ra0.5；因?yàn)榱慵馁Y料特別，深孔直徑尺度標(biāo)準(zhǔn)與機(jī)床體系不匹配，在專用深孔鉆床上刀桿的結(jié)構(gòu)規(guī)劃、選材與制作好不容易，導(dǎo)致零件的深孔加工極為困難。一起還需求對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備加以改善，滿意新規(guī)劃的刀桿的尺度配套需求。為此咱們展開(kāi)薄壁鈦合金軸管類零件深孔加工的專題作業(yè)。

2 、擬定詳細(xì)的辦法
2.1 斷定加工計(jì)劃
咱們以鈦合金深孔加工為研討專題，對(duì)工裝的研發(fā)、定位密封結(jié)構(gòu)規(guī)劃、深孔設(shè)備的改制等技能問(wèn)題，斷定了使用公司現(xiàn)有的深孔設(shè)備加以改善這種加工計(jì)劃，即在T2120深孔鉆床上展開(kāi)鈦合金管子的深孔加工研發(fā)作業(yè)，擬定了詳細(xì)改善辦法如下：對(duì)機(jī)床配套刀桿的定位體系結(jié)構(gòu)加以改制；規(guī)劃與零件配套的定位密封結(jié)構(gòu)；研討深孔加工刀具資料；在滿意刀桿的規(guī)劃要求下，擬定刀具結(jié)構(gòu)尺度，一起刀桿規(guī)劃時(shí)，還要滿意刀桿內(nèi)孔的排屑功用等根底研討作業(yè)。為此咱們先后規(guī)劃制作（9種）專用深孔刀具、鏜頭和刀桿等工裝及設(shè)備配套零部件。進(jìn)行了很多的加工實(shí)驗(yàn)，確保鈦合金管子深孔加工研發(fā)作業(yè)順暢進(jìn)行，經(jīng)實(shí)驗(yàn)后滿意出產(chǎn)研發(fā)的需求，處理鈦合金管子的深孔加工技能要害。

2.2 專用工裝的規(guī)劃
2.2.1  專用深孔刀桿的規(guī)劃。
因?yàn)閿喽松羁椎募庸ぴO(shè)備（深孔鉆鏜床T2120），在刀桿的規(guī)劃結(jié)構(gòu)上有必要與機(jī)床切削及密封體系相配套。鈦合金管子的深孔內(nèi)徑尺度為Ф40，因此在刀桿內(nèi)、外徑尺度的規(guī)劃結(jié)構(gòu)上遭到必定的約束。
一方面刀桿外徑尺度不能過(guò)大，導(dǎo)致深孔加工時(shí)高壓油的流入量削減，發(fā)生壓力缺乏，影響深孔加工的刀桿內(nèi)排屑功用。易發(fā)生切屑阻塞刀桿現(xiàn)象。
另一方面規(guī)劃刀桿時(shí)，還要兼顧到刀桿的最大內(nèi)徑尺度，有必要做到刀桿內(nèi)、外徑尺度相匹配，確保刀桿頭部銜接處矩形螺紋的結(jié)實(shí)牢靠，刀桿具有滿意的剛性，一起還要滿意并完成深孔加工設(shè)備（T2120深孔鉆鏜床）內(nèi)排屑功用，確保在高壓油的效果下使切屑順暢的沿刀桿內(nèi)孔行腔排入鐵屑箱內(nèi)。

2.2.2 刀具的規(guī)劃。
別離規(guī)劃專用的深孔鉆頭、深孔擴(kuò)孔鉆、轉(zhuǎn)接座、深孔鉸刀和配套的鉸刀座。

2.3  規(guī)劃與機(jī)床和零件銜接的定位
密封結(jié)構(gòu)，即選定規(guī)劃密封過(guò)渡轉(zhuǎn)接套結(jié)構(gòu)，完成零件與機(jī)床觸摸面的密封功用，處理銜接處順暢過(guò)渡，使零件與刀具構(gòu)成關(guān)閉的空間，在深孔切削加工時(shí)，構(gòu)成關(guān)閉的高壓循環(huán)體系，避免高壓油外泄，完成機(jī)床在深孔加工時(shí)冷卻和排屑、光滑等功用。
3、鈦合金管子深孔加工的施行進(jìn)程
在鈦合金管子深孔加工中，選用的加工工藝仍沿襲曩昔傳統(tǒng)的深孔加工辦法。使用咱們出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)改造后的設(shè)備，裝置專用的深孔刀桿和配套刀具，進(jìn)行深孔加工，詳細(xì)的加工過(guò)程分三步進(jìn)行：鉆孔—擴(kuò)孔—鉸孔，展開(kāi)加工實(shí)驗(yàn)，如圖2所示?！　?/span>
圖 2 深孔鉆、擴(kuò)孔和深孔鉸孔結(jié)構(gòu)

加工實(shí)驗(yàn)后，加工出首件鈦合金管子深孔外表呈現(xiàn)如下問(wèn)題：內(nèi)孔直徑尺度部分超差，外表粗糙度欠好，內(nèi)孔外表有溝痕現(xiàn)象。

通過(guò)剖析，咱們發(fā)現(xiàn)起浮鉸刀的過(guò)渡轉(zhuǎn)接處尺度為上限，鉸刀引導(dǎo)端切削受力不均，出產(chǎn)起浮刀片偏移，導(dǎo)致內(nèi)孔直徑尺度超出圖紙要求。別的內(nèi)孔溝痕的發(fā)生原因是因?yàn)楣鼙谳^薄，深孔過(guò)長(zhǎng)，鉸孔加工時(shí)發(fā)生振刀和擠刀后，易發(fā)生這一現(xiàn)象，此外鉸刀磨損后也會(huì)發(fā)生上述問(wèn)題。
針對(duì)這些問(wèn)題的發(fā)生原因，逐步完善并改善刀具結(jié)構(gòu)，擬定改善辦法。增加在加工前查看鉸刀的實(shí)踐尺度，以及起浮鉸刀引導(dǎo)端的定心效果，確保鉸刀的主動(dòng)定心后，進(jìn)行鉸削，一起查看刀具磨損狀況，及時(shí)更換新刀。這樣在今后的加工中確保了深孔加工的尺度。完成了首件鈦合金管子深孔加工研發(fā)作業(yè)，并在今后的加工中，陸續(xù)完成了48件鈦合金管子深孔加工使命。滿意了公司的研發(fā)出產(chǎn)需求，處理鈦合金管子的深孔加工技能要害。

4 、加工總結(jié)
實(shí)驗(yàn)成果驗(yàn)證，由此證明最初擬定這種深孔加工計(jì)劃是可行性的。這種鈦合金資料的深孔加工辦法和加工工藝已歸入到相關(guān)的技能文件中，應(yīng)用在專用出產(chǎn)線上。