比較于曲面加工，用加工中心進行平面加工在加工難度和編程難度上來說，都要相對簡略一些。典型的平面加工包含型腔加工和概括加工這兩種類型。

運用加工中心進行平面概括的銑削，要挑選合理的進刀、退刀方位，盡可能選在不太重要的方位。無論是關(guān)于外概括還是關(guān)于內(nèi)概括的加工，都有必要組織刀具從切向進入概括，這樣能夠防止刀具在切入點留下接刀痕。當切削完結(jié)之后，要沿切線方向組織一段持續(xù)運動的間隔用來退刀，這樣能夠防止刀具在退出點留下接刀痕。除此之外，在對零件概括進行銑削加工時，應盡量選用順銑的加工辦法，這樣有利于進步零件的表面質(zhì)量和加工精度，并削減加工中心的顫振。

跟著行業(yè)不斷發(fā)展，對雜亂曲面及異形件的機械加工需求也越來越高。這類零件不僅是形狀精度有必要到達規(guī)范，并且對其表面質(zhì)量等也提出了較高的要求。因而，在加工這類零件的時候，所運用的加工中心有必要具有立體走位的功用。

需求留意的是，曲面加工應該對刀具進行合理挑選。操作人員需求根據(jù)曲面形狀、刀具形狀以及加工精度要求等不同的方面進行歸納考慮，并選用各自不同的銑削辦法。常用于立體加工的加工刀具包含球頭刀、立銑刀、鼓形刀和成形刀等。一般運用的加工辦法則是行切法。這種辦法能夠在整個加工過程中，使刀具軸線方向始終不變，并且與z軸平行。三坐標曲面加工是經(jīng)過加工中心的x、y、z三個坐標聯(lián)動，逐行走刀來完結(jié)的。不過這種加工辦法的加工質(zhì)量和加工功率是由行距的不同巨細是影響曲面加工質(zhì)量和功率的重要因素。