加工零件時，數(shù)控車床是切斷工件時最不可缺少的工序，在工件上切槽也是最常見的。切削和開槽的效率離不開機(jī)床的剛性。數(shù)控車床主軸和轉(zhuǎn)塔的剛度是影響工件振動的主要原因。而切割和開槽中的切割方法也是最關(guān)鍵的。

　　讓我們從切割方法來討論如何提高切割和開槽工件的效率。

　　1.數(shù)控車床開槽

　　1)車削溝槽的常用方法。工件表面開槽的常見方法有外槽、內(nèi)槽和端槽。

　　2)開槽刀的選擇。一般選用高速鋼開槽刀具開槽。

　　3)車削凹槽的方法。對于車削精度低、寬度窄的矩形槽，可以使用寬度與槽寬相等的車刀，采用直進(jìn)法一次車削出來。

　　車削精度高的矩形槽通常要車削兩次。車削寬槽時，可采用直進(jìn)法多次切削，在槽的兩側(cè)留有一定的余量進(jìn)行精車，然后根據(jù)槽的深度和寬度精車到尺寸。車削較小的圓弧槽，一般用成形車刀車削；車削較大的圓弧槽可用雙手完成，切邊可用樣板檢查。車削小梯形槽通常用成形車刀完成；車削大梯形槽通常是先車削直槽，再用梯形刀直線前進(jìn)或左右切削。

　　4)矩形槽的檢驗(yàn)和測量。精度低的坡口一般用鋼直尺和卡尺測量。對精度要求高的溝槽，可用千分尺、樣板、塞規(guī)、游標(biāo)卡尺檢查測量。

　　2.用數(shù)控車床切割。切割刀用于切割。切割刀的形狀類似于開槽刀，但由于切割頭較窄，容易折斷。切刀包括高速鋼切刀、硬質(zhì)合金切刀、彈性切刀、反向切刀等類型。

　　數(shù)控車床有幾種切削方法：

　　1)直線前進(jìn)法。切割刀沿垂直于工件軸線的方向進(jìn)給和切割。這種方法效率高，但對車床和切刀的磨削和裝夾要求較高，否則容易造成刀頭斷裂。

　　2)從左向右借刀。在刀具、工件和車床剛性不足的情況下，可以采用借刀的方法切斷工件。這種方法是指切刀在軸向反復(fù)前后移動，然后兩側(cè)徑向進(jìn)給，直到工件被切斷。

　　3)反向切割法。背切法是指工件反向，車刀反向裝夾。這種切割方法適用于切割大直徑工件。其優(yōu)點(diǎn)是：由于作用在工件上的切削力與主軸的重力方向一致(向下)，主軸不易上下跳動，工件被順利切斷，切屑向下排出，不會卡在切槽內(nèi)。