為了提高cnc加工中心里模具的使用性能，許多制造商會對其模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぁＤ＞呒庸な侵赋尚秃椭婆鞴ぞ叩募庸?，也包括剪切模具和模切模具。然而，在許多情況下，模具加工后，也會出現(xiàn)加工缺陷，從而導(dǎo)致模具性能的下降。那么如何構(gòu)建模具加工缺陷呢？山東北一數(shù)控為您提供以下七個措施可以建立模具加工缺陷。

　　一個砂輪的合理選擇和修整

　　白剛玉做的砂輪比較好，性能硬脆，容易產(chǎn)生新的刃口，所以切削力小，磨削熱小。砂輪硬度最好采用中晶粒度，如46 ~ 60目，中軟、軟(ZR1、ZR2、R1、R2)即粗晶粒度、低硬度砂輪。良好的自激能降低切削熱。

　　在精磨過程中，選擇合適的砂輪非常重要。鑒于模具鋼釩鉬含量較高，GD單晶剛玉砂輪更為合適。加工硬質(zhì)合金和高淬火硬度材料時，首選有機(jī)結(jié)合劑金剛石砂輪。有機(jī)結(jié)合劑砂輪具有良好的自磨削性能，被磨削工件的粗糙度可達(dá)Ra  0.2  m。近年來，隨著新材料的應(yīng)用，立方氮化硼(CBN)砂輪顯示出了很好的加工效果。在數(shù)控成形磨床，坐標(biāo)磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，

　　磨削過程中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪鋒利。砂輪鈍化時，會在工件表面打滑擠壓，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低。

　　2cnc加工中心冷卻潤滑劑的合理使用

　　發(fā)揮冷卻、清洗、潤滑三大功能，保持冷卻潤滑清潔，將磨削熱控制在允許范圍內(nèi)，防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用油浸砂輪或內(nèi)冷砂輪。通過將切削液引入砂輪中心，切削液可以直接進(jìn)入磨削區(qū)域，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

　　三將cnc加工中心熱處理后的淬火應(yīng)力降至最低

　　由于磨削力作用下的淬火應(yīng)力和網(wǎng)狀碳化結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的相變?nèi)菀讓?dǎo)致工件產(chǎn)生裂紋。為了消除磨削殘余應(yīng)力，高精度模具磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效，以提高其韌性。

　　四消除磨削應(yīng)力

　　也可以將模具在260 ~ 315的鹽浴中浸泡1.5 min，然后在30的油中冷卻，使硬度降低1HRC，殘余應(yīng)力降低40%~65%。

　　五恒溫研磨

　　對于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削，要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。根據(jù)計算，當(dāng)300mm長鋼材的溫差為3時，材料變化約為10.8m  (10.8=1.233，每100mm的變形量為1.2m/)，各精整工序應(yīng)充分考慮此因素的影響。六

　　采用電解研磨加工

　　提高模具制造的精度和表面質(zhì)量。電解磨削時，砂輪刮去氧化膜：而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱小，不會出現(xiàn)磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于ra  0.16微米；另外，砂輪磨損小。例如磨削硬質(zhì)合金時，碳化硅砂輪的磨損量約為磨削后硬質(zhì)合金重量的400% ~ 600%。采用電解磨削時，砂輪的磨損僅為硬質(zhì)合金磨損的50% ~ 100%。

　　七磨削參數(shù)的合理選擇

　　采用小徑向進(jìn)給率甚至精磨的精磨方法。例如，適當(dāng)降低徑向進(jìn)給速度和砂輪速度，增加軸向進(jìn)給速度，可以減少砂輪與工件的接觸面積，改善散熱條件，從而有效控制表面溫度的升高。