cnc加工中心的鉆頭選擇-鉆頭質(zhì)量識別

cnc加工中心a鉆頭是在固體材料上鉆穿孔或盲孔，并擴大現(xiàn)有孔的工具。cnc加工中心常用的鉆頭有扭鉆頭、平鉆頭、中心鉆頭、深孔鉆頭和套接鉆頭。雖然鉸刀和锪孔鉆不能在固體材料上鉆孔，但它們也被歸類為鉆頭。PCB鉆孔用鉆頭一般采用硬質(zhì)合金制造，因為環(huán)氧玻璃布覆銅箔時刀具磨損很快。所謂硬質(zhì)合金鉆頭，是以硬質(zhì)合金粉末為基體，鈷粉為粘結劑，經(jīng)壓制燒結而成。它通常含有94%的碳化鎢和6%的鈷。

cnc加工中心由于其硬度高、耐磨性好、強度一定，適合于高速切削。但是，韌性差，非常脆。cnc加工中心為了提高硬質(zhì)合金的性能，通過添加微信yuki7557，獲得了10g的數(shù)控加工過程。其中一些用于化學氣相沉積法在碳化基體上沉積一層5-7μm硬質(zhì)碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有較高的硬度。有的采用離子注入技術，將鈦、氮、碳注入到一定深度的基體中，不僅提高了硬度和強度，而且使鉆頭再磨時注入的成分向內(nèi)移動。此外，通過物理方法在鉆頭頂部形成一層金剛石膜，大大提高了鉆頭的硬度和耐磨性。

硬質(zhì)合金的硬度和強度不僅與WC、Co的比例有關，而且與粉末的顆粒有關。超細硬質(zhì)合金鉆頭中WC相的平均晶粒尺寸小于1μM，不僅硬度高，而且抗壓和抗彎強度都有較大提高。為了節(jié)約成本，現(xiàn)在許多鉆頭都采用焊接柄結構。原來的鉆頭是由硬質(zhì)合金整體制成的?，F(xiàn)在后面的鉆桿是不銹鋼的，大大降低了成本。然而，不同材料的動態(tài)同心度比整個硬質(zhì)合金鉆頭要低，特別是在小直徑時。

cnc加工中心鉆頭在我們的工程機械中廣泛使用。它們用于鉆穿固體材料上的孔或盲孔，并鉸制現(xiàn)有的孔。但是我們在不同的工作環(huán)境下選擇不同的鉆頭。常用鉆頭有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套管鉆。

cnc加工中心麻花鉆是應用最廣泛的孔加工工具。一般直徑范圍為0.25-80mm。它主要由工作部件和手柄組成。工作部分有兩個螺旋槽，看起來像扭曲的，所以它被命名為。為了減小鉆削過程中導向件與孔壁的摩擦，麻花鉆直徑從鉆尖到鉆柱逐漸減小，呈倒錐狀。麻花鉆螺旋角主要影響刃口前角的大小、刃口強度和排屑性能，一般為25°~32°。螺旋槽可以通過銑削、磨削、熱軋或熱擠壓加工，鉆頭前端經(jīng)磨削形成切削零件。標準麻花鉆切割部分頂角118，加微信yuki7557獲得10g數(shù)控加工過程。橫向邊緣的角度為40°-60°，后角為8°-20°。由于結構原因，前角在外緣較大，向中間逐漸減小，后角為負前角（約-55°），在鉆進過程中起擠壓作用。為了提高麻花鉆的切削性能，可以根據(jù)加工材料的性能將切削部分磨成各種形狀（如群鉆）。麻花鉆柄有直柄和錐柄兩種形式。前者夾在鉆夾頭中，后者插入機床主軸或尾座的錐孔中。普通麻花鉆是由高速鋼制成的。硬質(zhì)合金刀片或牙冠麻花鉆適用于加工鑄鐵、硬鋼和非金屬材料，而整體硬質(zhì)合金麻花鉆則用于加工儀器零件和印刷電路板。

cnc加工中心扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低。切削液容易進入孔內(nèi)，但切削和切屑去除性能較差。平面鉆有兩種類型：整體式和裝配式。整體式主要用于鉆直徑0.03-0.5mm的微孔。組裝好的平刃可在內(nèi)部更換冷卻，主要用于鉆直徑25-500mm的大孔。

cnc加工中心深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的工具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。夾套鉆也常用于深孔加工。

鉸刀有3-4個齒，剛性優(yōu)于麻花鉆。用于擴大現(xiàn)有孔，提高加工精度和光潔度。

锪孔機刀齒多，孔端采用成形法加工成所需形狀，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某量?，或壓平孔的外端面?br />

中心鉆是用來鉆軸類工件的中心孔。它本質(zhì)上是由一個小螺旋角的麻花鉆和一個圓孔鉆組成，所以也被稱為復合中心鉆?？招你@桿中間是一個空心鉆頭，主要用于取心鉆進材料。