850加工中心切削液選擇的一般步驟

850加工中心切削液的選擇必須考慮850加工中心機床、刀具、加工工藝等綜合因素，如圖所示。在根據(jù)加工方法和所需精度選擇切削液之前，應(yīng)設(shè)置安全和廢液處理等限制性項目。通過這些項目，可以確定是選用油基切削液還是水基切削液。如果強調(diào)防火和安全，則應(yīng)考慮使用水基切削液。選擇水基切削液時，應(yīng)考慮廢液的排放問題，企業(yè)應(yīng)有廢液處理設(shè)施。

有些工藝，如磨削，一般只使用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具，一般考慮使用油基切削液。有些850加工中心機床對油基切削液的要求很高，所以不易使用水基切削液，以免影響850加工中心機床的性能。在權(quán)衡這些條件后，我們可以決定選擇油基切削液還是水基切削液。確定切削液的主要項目后，可根據(jù)加工方法、所需加工精度、表面粗糙度等項目和切削液的特性選擇第二步，進而確定切削液的選擇和是否滿足預(yù)期要求。識別是否存在問題，然后反饋，找出問題的原因，并加以改進，最后做出明確的選擇結(jié)論。

油基和水基切削液的適用場合

。一般情況下，水基切削液的選擇應(yīng)考慮以下幾個問題：／①油基切削液易引起火災(zāi)的地方；／②高速、大進給量的切削區(qū)域超熱、煙霧強烈、有火災(zāi)危險。

③ 從前者和后者的加工過程來看，要求使用水基切削液。

④ 希望能減少850加工中心機床周圍飛濺的油污、油霧和擴散表面造成的污染和臟污，保持作業(yè)環(huán)境的清潔。

⑤ 從價格上考慮，對于一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的場合，一般水基切削液的使用可以滿足使用要求，同時也大大降低了切削液的使用成本。

在下列情況下，應(yīng)考慮油基切削液：（1）刀具耐用度占切削經(jīng)濟的很大比例時（如刀具價格高、刀具磨削困難、裝卸輔助時間長等）。

② 850加工中心機床精度高，絕對不允許摻水（以免腐蝕）。

③ 當850加工中心機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通，沒有廢液處理設(shè)備和條件時

。

（2） 切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑和防護管理的要求，即切削液不得腐蝕850加工中心機床的金屬零件，不得損壞機床的密封件和油漆，不得在機床導(dǎo)軌上留下硬膠狀沉積物，以保證設(shè)備的安全和正常運行。（3） 切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油效果，不腐蝕工件。加工銅合金時，不得使用含硫切削液。加工鋁合金時，應(yīng)選用pH值為中性的切削液。

（4） 切削液應(yīng)具有良好的潤滑和清潔性能。選用高鉛值、低表面張力的切削液，通過切削試驗評價其效果。

&切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，在這種情況下，加工中心尤為重要。

（6） 切削液應(yīng)適用于各種加工方法和工件材料。

（7） 切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

（8） 切削液的價格應(yīng)適當，易于配制。綜上所述，用戶在選擇切削液時，可根據(jù)具體加工條件初步選擇綜合性能好的2-3種切削液。在工廠試用后，可以確定性能價格合適的切削液。