立式加工中心發(fā)動(dòng)機(jī)用曲軸、凸輪軸和缸套等軸類部件在加工的每個(gè)工序均會(huì)運(yùn)用到卡盤，在加工中卡盤具有定心、夾持和驅(qū)動(dòng)工件的作用。根據(jù)卡盤夾持工件堅(jiān)持中心的才干，分為剛性卡盤和起浮卡盤。本文首要評(píng)論立式加工中心這兩種卡盤的選用原則和日常維護(hù)要害。
剛性卡盤與起浮卡盤在結(jié)構(gòu)、調(diào)整辦法上存在很大不同，以日本某品牌系列卡盤為例，圖1所示為起浮卡盤動(dòng)作進(jìn)程：工件在定位支撐塊和頂尖的作用下，進(jìn)行軸向和徑向定位夾緊，然后卡盤油缸通過(guò)拉桿，帶動(dòng)卡盤中心拉桿、空地調(diào)整板、卡爪臂支撐盤、球形關(guān)節(jié)和卡爪臂動(dòng)作，畢竟完結(jié)卡盤卡爪夾緊工件。當(dāng)出現(xiàn)卡盤3個(gè)卡爪組成的中心與工件中心同軸度差錯(cuò)大時(shí)，先與工件接觸的卡盤卡爪會(huì)受力F2，通過(guò)卡爪臂、球形關(guān)節(jié)傳遞給卡爪臂支撐盤，F(xiàn)3作用在卡爪臂支撐盤上，關(guān)于起浮卡盤，卡盤中心拉桿與卡爪臂支撐盤之間存在空地，卡爪臂支撐盤在力F3的作用下，運(yùn)用起浮空地（空地調(diào)整板、卡盤中心拉桿和卡爪臂支撐盤一同組成了卡盤的起浮安排），會(huì)向著力的方向運(yùn)動(dòng)，直至3個(gè)卡爪完全夾緊工件。
           

             
圖1　起浮卡盤結(jié)構(gòu)
1.卡爪臂　2、12.矩形彈簧　3.球形頂蓋　4.球形關(guān)節(jié)　
5.空地調(diào)整板　6.油缸拉桿　7.卡盤中心拉桿
8.卡爪臂支撐盤　9.卡盤本體　10.卡盤后端蓋　
11.定位支撐塊　13.頂尖　14.被加工工件　
15.卡盤卡爪　16.球形支撐

圖2所示為剛性卡盤動(dòng)作進(jìn)程：

立式加工中心工件在定位支撐塊和頂尖的作用下，進(jìn)行軸向和徑向定位夾緊，然后卡盤油缸通過(guò)拉桿，帶動(dòng)卡盤中心拉桿、球形關(guān)節(jié)和卡爪臂動(dòng)作，畢竟完結(jié)卡盤卡爪夾緊工件。因?yàn)榭ūP中心拉桿與球形關(guān)節(jié)和卡爪臂之間是剛性聯(lián)接，所以卡盤卡爪（三個(gè)卡爪）夾緊后，會(huì)構(gòu)成一個(gè)夾緊中心，假設(shè)卡盤的夾緊中心與工件和頂尖構(gòu)成的夾緊中心不重合，工件在卡盤夾緊后會(huì)出現(xiàn)明顯的夾緊變形，該卡盤運(yùn)用前，需求調(diào)整卡盤中心與頂尖中心重合，保證卡盤夾緊后不會(huì)出現(xiàn)虛夾緊的情況。


圖2　剛性卡盤結(jié)構(gòu)
1.卡爪臂　2、10.矩形彈簧　3.球形頂蓋　4.球形關(guān)節(jié)　
5.油缸拉桿　6.卡盤中心拉桿　7.卡盤本體
8.卡盤后端蓋　9.定位支撐塊　11.頂尖　
12.被加工工件　13.卡盤卡爪　14.球形支撐
從圖1和圖2卡盤的安排分析，起浮卡盤與剛性卡盤存在以下不同點(diǎn)。
起浮卡盤：如圖3所示，在夾緊工件進(jìn)程中，因?yàn)楣ぜ鞅砻姘纪共煌蛟S毛坯圓度加工公差大，會(huì)出現(xiàn)3號(hào)卡爪已接觸到工件表面而1號(hào)、2號(hào)卡爪還未接觸到工件的情況，這時(shí)，起浮卡盤的起浮安排起作用，以工件表面為支撐，對(duì)3號(hào)卡爪進(jìn)行起浮，只需起浮量滿意，1號(hào)、2號(hào)卡爪畢竟會(huì)夾緊工件，對(duì)工件中心幾乎不影響。


圖3　起浮卡盤卡爪夾緊進(jìn)程
剛性卡盤：如圖4所示，在夾緊進(jìn)程中，假設(shè)卡盤與工件同心未調(diào)整好，會(huì)出現(xiàn)3號(hào)卡爪接觸到了工件，1號(hào)、2號(hào)卡爪還未與工件接觸的情況，這時(shí)卡盤夾緊力F1會(huì)作用于工件，力滿意大的情況下會(huì)使工件偏移預(yù)定中心，迫使工件移動(dòng)到卡盤中心處；卡盤夾緊力小的情況下，會(huì)出現(xiàn)單個(gè)卡爪與工件不能完全接觸的情況，加工時(shí)發(fā)作振動(dòng)。


圖4　剛性卡盤卡爪夾緊進(jìn)程
卡盤運(yùn)用前的調(diào)整要求：剛性卡盤在夾緊后會(huì)構(gòu)成卡盤自身的夾持中心，在運(yùn)用剛性卡盤時(shí)，需求調(diào)整卡盤的夾緊中心與工件夾緊定位中心重合，如圖5所示。

圖5　剛性卡盤中心的調(diào)整
根據(jù)以上結(jié)構(gòu)分析，在卡盤的調(diào)整和維護(hù)上建議遵照以下原則：卡盤內(nèi)部活動(dòng)部件的潤(rùn)滑和油脂類守時(shí)替換?？ūP內(nèi)部活動(dòng)部件間運(yùn)動(dòng)基本是滑動(dòng)摩擦，需求根據(jù)卡盤維護(hù)要求，參與和守時(shí)替換指定商標(biāo)的潤(rùn)滑油/脂。參與潤(rùn)滑脂時(shí)，需求把前期運(yùn)用過(guò)的潤(rùn)滑脂全部擠出，卡盤夾緊后再封堵排油口，防止卡盤內(nèi)部腔體憋壓。
剛性卡盤夾緊中心與工件中心守時(shí)檢查和調(diào)整：剛性卡盤需求守時(shí)測(cè)量卡盤中心與工件主軸中心是否一起，夾緊樣件后，在樣件挨近卡盤時(shí)架百分表，旋轉(zhuǎn)卡盤測(cè)量跳動(dòng)，假設(shè)超出要求規(guī)劃，在高點(diǎn)對(duì)應(yīng)的一個(gè)或許兩個(gè)卡爪處恰當(dāng)增加墊片，重復(fù)以上進(jìn)程，直至抵達(dá)要求。
起浮卡盤起浮量的守時(shí)檢查（見(jiàn)圖6）。在日常的卡盤維護(hù)中，需求守時(shí)測(cè)量起浮卡盤起浮量和起浮精度，為后期卡盤的內(nèi)部維護(hù)作出教導(dǎo)定見(jiàn)，起浮精度的測(cè)量辦法：卡盤夾緊樣件后，把需求測(cè)量的卡爪旋轉(zhuǎn)到便于測(cè)量方位，架測(cè)量百分表（需求把磁力表座吸附到移動(dòng)軸上），標(biāo)記好測(cè)量點(diǎn)，作為零點(diǎn)方位。然后控制伺服軸移開(kāi)百分表，翻開(kāi)卡盤，在需求測(cè)量的卡爪和樣件之間，放置厚度是Amm的墊片，卡盤夾緊樣件，移動(dòng)百分表到所調(diào)零點(diǎn)的方位，供認(rèn)百分表壓緊的數(shù)據(jù)是否為Amm左右，假設(shè)是，說(shuō)明起浮精度出色，假設(shè)數(shù)據(jù)不同大，說(shuō)明卡盤起浮安排存在問(wèn)題，其他卡爪測(cè)量同上。


圖6　起浮卡盤起浮量的檢查
立式加工中心卡盤內(nèi)部密封件、墊片和彈簧等部件的守時(shí)替換：矩形彈簧、卡盤本體、卡盤后端蓋、矩形彈簧和球形支撐中的密封和彈簧，需求根據(jù)運(yùn)用頻次和上述檢測(cè)效果，進(jìn)行守時(shí)替換，不然會(huì)因?yàn)槠７p壞，導(dǎo)致起浮量和剛性卡盤跳動(dòng)。
通過(guò)以上對(duì)卡盤結(jié)構(gòu)調(diào)整和維護(hù)要害的分析，在卡盤選型方面留心以下原則：假設(shè)被加工部件的卡盤夾持部位為毛坯面，優(yōu)先選擇起浮卡盤，而剛性卡盤運(yùn)用在被加工部件的卡盤夾持面為粗、半精/精加工后的面。遵照以上基本規(guī)律后，具體還要協(xié)作不同工況進(jìn)行精準(zhǔn)選擇。
剛性卡盤的選擇：①加工工況的切削量大，切削力大，被加工工件夾持、中心架支撐后，需求較強(qiáng)的工件剛性和較大的工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的情況。②無(wú)頂尖等一次性定心安排，需求卡盤定心的設(shè)計(jì)時(shí)。
起浮卡盤選擇：①對(duì)工件主軸的定心要求高，卡盤夾持后運(yùn)用自身的起浮不打亂工件主軸的一次定心。②切削量不大，僅需求驅(qū)動(dòng)工件主軸旋轉(zhuǎn)和增加工件剛性的情況。
以上說(shuō)清楚起浮和剛性卡盤的結(jié)構(gòu)差異、維護(hù)和選型要求，關(guān)于立式加工中心卡盤相關(guān)的運(yùn)用和維護(hù)有必定幫忙。假設(shè)需求更深層次的了解和靈活運(yùn)用，需求不斷地在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用和維護(hù)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。