數(shù)控加工中心刀具挑選與切削用量斷定是數(shù)控銑加工中十分重要的環(huán)節(jié)，直接聯(lián)系到加工精度、加工外表質(zhì)量、加工功率。挑選適宜的刀具和切削用量可使加工以最低的本錢、最短的時(shí)刻到達(dá)最佳的加工質(zhì)量。在切削加工中，切削用量和刀具對加工精度、外表質(zhì)量、出產(chǎn)功率和出產(chǎn)本錢會發(fā)作較大的影響。加工速度快、出產(chǎn)功率高是數(shù)控加工比較傳統(tǒng)切削加工的優(yōu)勢，在“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低本錢”這一大的準(zhǔn)則下，切削用量和刀具能否正確挑選和運(yùn)用對數(shù)控加工發(fā)揮其優(yōu)勢有較大的影響。
一、數(shù)控加工中心刀具的挑選
數(shù)控銑床的加工功率，加工質(zhì)量與銑刀的挑選有直接的聯(lián)系。在數(shù)控銑床加工工藝中有著重要意義。數(shù)控銑床加工對刀具的要求更高，要求具有精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺度安穩(wěn)、裝置調(diào)整便利。刀具及刀柄正確挑選應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件資料的功能、加工工序、切削用量等因從來挑選。刀具挑選應(yīng)遵從的準(zhǔn)則是：裝置調(diào)整便利、剛性好、壽數(shù)和精度高。在滿意加工要求的前提下，盡量挑選較短的刀柄，以進(jìn)步刀具加工時(shí)的剛性。
（一）數(shù)控銑削加工常用刀具的品種
數(shù)控銑削刀具按結(jié)構(gòu)可分為整體式、鑲嵌式。鑲嵌式包含焊接式、機(jī)夾式。刀具按資料可分為特別方式、高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具。加工工藝分為鉆削刀具、銑削刀具、鏜削刀具。按刀具形狀分為平底刀、球頭刀、錐度刀、T 形刀、桶狀刀、異形刀。
（二）數(shù)控加工刀具的挑選
1、數(shù)控加工中心刀具的挑選
數(shù)控加工中心在進(jìn)行自在曲面（模具）加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因而，為確保加工精度，切削行距一般選用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。平頭刀具在外表加工質(zhì)量和切削功率方面都優(yōu)于球頭刀，因而，只要在確保不過切的前提下，無論是曲面的粗加工仍是精加工，都應(yīng)優(yōu)先挑選平頭刀。別的，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格聯(lián)系極大，有必要引起留意的是，在大多數(shù)狀況下，挑選好的刀具盡管添加了刀具本錢，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工功率的進(jìn)步，則能夠使整個(gè)加工本錢大大下降。在加工中心，各種刀具別離裝在刀庫上，按程序規(guī)則隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動作。因而有必要選用規(guī)范刀柄，以便使鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、銑削等工序用的規(guī)范刀具敏捷、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺度、調(diào)整辦法以及調(diào)整規(guī)模，以便在編程時(shí)斷定刀具的徑向和軸向尺度。
2、數(shù)控加工中心刀具切削壽數(shù)與切削用量之間的聯(lián)系
擬定切削用量時(shí)，先應(yīng)考慮刀具壽數(shù)，根據(jù)刀具壽數(shù)挑選刀具的準(zhǔn)則是：根據(jù)刀具雜亂程度、制作、磨刀本錢挑選。雜亂和精度高的刀具壽數(shù)應(yīng)選得比單刃刀具高些。關(guān)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)刻短，為了充分發(fā)揮切削功能、進(jìn)步出產(chǎn)功率，刀具壽數(shù)可選得低些，一般取15 ～ 30min。關(guān)于裝刀、換刀、調(diào)刀比較雜亂的多刀機(jī)床、組合床與自動化加工刀具，刀具壽數(shù)應(yīng)選得高些，尤其要確保刀具可靠性。大件精加工時(shí)，為確保至少完結(jié)一次走刀，防止切削時(shí)半途換刀，刀具壽數(shù)應(yīng)按零件精度和外表粗糙度斷定。
3、數(shù)控加工中心刀具資料的挑選
數(shù)控加工中心所挑選的刀具要有足夠高的硬度，以習(xí)慣高壓力、高溫度和和劇烈沖突，一般狀況下刀具資料的硬度至少要在工件資料的硬度以上60HRC；要有較好的耐磨性，較好的耐磨功能夠削減刀具的磨損，然后延伸刀具的運(yùn)用壽數(shù)；要有較高的耐性，只要具有足夠好的耐性，才干接受切削力、沖擊和工藝體系的振蕩；為確保刀具的硬度、耐磨性和耐性在高溫下不發(fā)作或僅發(fā)作較小的改變，要求刀具資料的耐高溫功能要好；刀具資料杰出的工藝性也是重要的一個(gè)方面，這有利于刀具的修理和制作。
二、數(shù)控加工中心切削用量的挑選
數(shù)控加工中心銑削加工切削用量包含切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量、側(cè)吃刀量。切削用量首要影響切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工本錢。切削用量的挑選應(yīng)遵從以下準(zhǔn)則：在確保零件加工精度和外表粗糙度的前提下，應(yīng)充分發(fā)揮刀具的切削功能和刀具的耐用度，一起充分發(fā)揮機(jī)床的功能，關(guān)于不同的加工辦法需選用不同的切削用量，編程人員在編程時(shí)應(yīng)斷定每到工序的切削用量，這樣可最大極限進(jìn)步出產(chǎn)功率、下降加工本錢。
（一）背吃刀量ap 的挑選
數(shù)控加工中心車削加工一般狀況下能夠分為粗車、半精車和精車。粗車（Ra 為50 ～ 12.5μm）時(shí)，悉數(shù)加工余量盡可能在一次走刀過程中切除，在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量能夠取為8 ～ 10mm。半精車（Ra 為6.3～ 3.2μm）時(shí)，背吃刀量能夠取為0.5 ～ 2mm。精車（Ra 為1.6 ～ 0.8μm）時(shí)，背吃刀量能夠取為0.1～ 0.4mm。在碰到以下景象時(shí)，粗車一般最好分幾回走刀。首要，工件所留的加工余量過多時(shí)，一次走刀會使切削力太大，會呈現(xiàn)機(jī)床功率缺乏或刀具強(qiáng)度不行的狀況。其次，工藝體系的剛性不行，或許工件的加工余量十分不均勻，這兩種狀況形成車削過程中引起很大的振蕩時(shí)。第三，在斷續(xù)切削中，刀具因遭到很大沖擊而打刀時(shí)。在以上景象中，假如需求分兩次走刀，那么第一次走刀的背吃刀量要盡可能取的大一點(diǎn)，第2次走刀的背吃刀量要盡可能的取小一點(diǎn)，才干確保精加工的刀具具較長的刀具運(yùn)用壽數(shù)，高的加工精度和較小的外表粗糙度。第2次走刀時(shí)，背吃刀量能夠取加工余量的1/3 ～ 1/4 左右。
（二）進(jìn)給速度f 的斷定
在數(shù)控車削加工中，粗車時(shí)，一般沒有太高的工件外表粗糙度要求，這時(shí)切削力一般狀況下很大，所以合理的進(jìn)給量f 等于是工藝體系能接受的最大極限的進(jìn)給量。這一進(jìn)給量遭到下列一些要素的約束：車刀刀桿的強(qiáng)度及剛度、車床進(jìn)給組織的強(qiáng)度、刀片的強(qiáng)度和工件的裝卡剛度等。進(jìn)給量包含進(jìn)給速度（fυ）和每齒進(jìn)給量。切削刃上的的選定點(diǎn)相關(guān)于工件的進(jìn)給的瞬時(shí)速度稱為進(jìn)給速度。刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對工件的位移量稱為進(jìn)給量，單位mm/r。半精加工和精加工首要意圖是進(jìn)步零件的外表質(zhì)量和加工精度，不能盲目增大切削深度，根據(jù)粗加工時(shí)剩下的余量，選用切削深度逐刀減小的辦法，使得加工精度和外表質(zhì)量逐步進(jìn)步。進(jìn)給速度挑選的過大會下降加工精度和外表質(zhì)量，在半精加工和精加工時(shí)一般20 ～ 50mm/min 是合理的挑選區(qū)間。
（三）切削速度vc 的斷定
1）切削速度vC與積屑瘤高度Hb 的聯(lián)系。由于積屑瘤的頂部特別不安穩(wěn)，易決裂，而且決裂的一些碎片可能會粘在現(xiàn)已車過的外表上；積屑瘤使刀具切入深度添加了一個(gè)Δh，且積屑瘤會周期性的發(fā)作、成長、掉落，導(dǎo)致Δh 也周期性的添加和減小，它改變有可能引起振蕩，所以在精車時(shí)應(yīng)該挑選合理的切削速度，以避開積屑瘤的最易生成的車削速度區(qū)域。在低速車削Ⅰ區(qū)不發(fā)作積屑瘤；在Ⅱ區(qū)中積屑瘤高度隨切削速度增大而加大到最大值；在Ⅲ區(qū)內(nèi)積屑瘤高度隨車削速度添加而減??；在Ⅳ區(qū)內(nèi)積屑瘤不再發(fā)作。因而，在實(shí)踐出產(chǎn)加工中，切削速度要盡可能避開中速區(qū)。
三、結(jié)束語
跟著數(shù)控加工中心機(jī)床的開展，加工工藝要求的不斷進(jìn)步，數(shù)控加工的辦法也愈加多樣化，從簡略的手藝編程到雜亂的曲面軟件編程，一起對切削刀具的要求也愈加準(zhǔn)確、多樣。在某些加工環(huán)節(jié)，完結(jié)了加工工藝的要求就是使命完結(jié)，而有些加工出產(chǎn)使命，是講質(zhì)量、講效益、講功率的。只要合理地挑選切削刀具和切削用量，才干確保使命的順利完結(jié)，一起也使效益最大化.