一、制作立式加工中心模具圖

要求依照國(guó)家制圖規(guī)范制作，可是也要求結(jié)合本廠規(guī)范和國(guó)家未規(guī)則的工廠習(xí)氣畫(huà)法。在畫(huà)模具總裝圖之前，應(yīng)制作工序圖，并要契合制件圖和工藝材料的要求。由下道工序確保的尺度，應(yīng)在圖上標(biāo)寫(xiě)注明"工藝尺度"字樣。假如成型后除了修補(bǔ)毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖徹底相同。

在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、稱(chēng)號(hào)、材料、材料縮短率、繪圖份額等。一般就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。

1. 制作總裝結(jié)構(gòu)圖

制作總裝圖盡量選用1：1的份額，先由型腔開(kāi)端制作，主視圖與其它視圖一起畫(huà)出。

（1）立式加工中心模具總裝圖應(yīng)包含以下內(nèi)容：

1）立式加工中心模具成型部分結(jié)構(gòu)。
2）澆注體系、排氣體系的結(jié)構(gòu)辦法。
3）分型面及分模取件辦法。
4）外形結(jié)構(gòu)及一切連接件，定位、導(dǎo)向件的方位。
5）標(biāo)示型腔高度尺度（不強(qiáng)求，依據(jù)需要）及模具整體尺度。
6）輔助東西（取件卸模東西，校正東西等）。
7）按次序?qū)⑾?shù)零件序號(hào)編出，而且填寫(xiě)明細(xì)表。
8） 標(biāo)示技能要求和運(yùn)用闡明。

（2）模具總裝圖的技能要求內(nèi)容：

1）關(guān)于立式加工中心模具某些體系的功能要求。例如對(duì)頂出體系、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)備要求。
2）對(duì)模具設(shè)備工藝的要求。例如模具設(shè)備后分型面的貼合面的貼合空隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由設(shè)備決議的尺度和對(duì)該尺度的要求。
3）模具運(yùn)用，裝拆辦法。
4） 防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、符號(hào)、油封、保管等要求。
5）有關(guān)試模及查驗(yàn)方面的要求。

2. 制作悉數(shù)零件圖

由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的次序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先雜亂后簡(jiǎn)略，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。

（1）圖形要求：必定要按份額畫(huà)，答應(yīng)擴(kuò)大或縮小。視圖挑選合理，投影正確，安頓妥當(dāng)。為了使加工專(zhuān)利號(hào)易看懂、便于設(shè)備，圖形盡可能與總裝圖共同，圖形要明晰。

（2）標(biāo)示尺度要求一致、會(huì)集、有序、完好。標(biāo)示尺度的次序?yàn)椋合葮?biāo)首要零件尺度和出模斜度，再標(biāo)示合作尺度，然后標(biāo)示悉數(shù)尺度。在非首要零件圖上先標(biāo)示合作尺度，后標(biāo)示悉數(shù)尺度。

（3）外表粗糙度。把運(yùn)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)示"其他3.2。"其它粗糙度符號(hào)在零件各外表別離標(biāo)出。

（4）其它內(nèi)容，例如零件稱(chēng)號(hào)、模具圖號(hào)、材料商標(biāo)、熱處理和硬度要求，外表處理、圖形份額、自在尺度的加工精度、技能闡明等都要正確填寫(xiě)。

二、校正、審圖、描圖、送曬

（1）模具及其零件與塑件圖紙的聯(lián)系

模具及模具零件的原料、硬度、尺度精度，結(jié)構(gòu)等是否契合塑件圖紙的要求。

（2）塑料制件方面

塑料料流的活動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的運(yùn)用功能、尺度精度、外表質(zhì)量等方面的要求。圖畫(huà)規(guī)劃有無(wú)缺乏，加工是否簡(jiǎn)略，成型材料的縮短率選用是否正確。

（3）成型設(shè)備方面

打針量、打針壓力、鎖模力夠不夠，模具的設(shè)備、塑料制件的南芯、脫模有無(wú)問(wèn)題，打針機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地觸摸。

（4）模具結(jié)構(gòu)方面

1）分型面方位及精加工精度是否滿(mǎn)足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)作溢料，開(kāi)模后是否能確保塑料制件留在有頂出設(shè)備的模具一邊。
2）脫模辦法是否正確，推行桿、推管的巨細(xì)、方位、數(shù)量是否適宜，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)形成擦傷成型零件。
3）模具溫度調(diào)理方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的活動(dòng)線路方位、巨細(xì)、數(shù)量是否適宜。
4）處理塑料制件制側(cè)凹的辦法，脫側(cè)凹的組織是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯組織中的滑塊與推桿是否彼此攪擾。
5）澆注、排氣體系的方位，巨細(xì)是否恰當(dāng)。

（5）規(guī)劃圖紙

1）設(shè)備圖上各模具零件安頓部位是否恰當(dāng)，表明得是否清楚，有無(wú)遺失
2）零件圖上的零件編號(hào)、稱(chēng)號(hào)，制作數(shù)量、零件內(nèi)制仍是外購(gòu)的，是規(guī)范件仍是非規(guī)范件，零件合作處理精度、成型塑料制件高精度尺度處的批改加工及余量，模具零件的材料、熱處理、外表處理、外表精加工程度是否符號(hào)、敘說(shuō)清楚。
3）零件首要零件、成型零件作業(yè)尺度及合作尺度。尺度數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤，不要使生產(chǎn)者換算。
4）查看悉數(shù)零件圖及總裝圖的視圖方位，投影是否正確，畫(huà)法是否契合制圖國(guó)標(biāo)，有無(wú)遺失尺度。

（6）校核加工功能

一切零件的幾許結(jié)構(gòu)、視圖畫(huà)法、尺度標(biāo)'等是否有利于加工

（7）復(fù)算輔助東西的首要作業(yè)尺度

1）專(zhuān)業(yè)校正原則上按規(guī)劃者自我校正項(xiàng)目進(jìn)行；可是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝功能及操作安全方面。
2）要先消化圖形，按國(guó)標(biāo)要求描繪，填寫(xiě)悉數(shù)尺度及技能要求。描后自校而且簽字。
3）把描好的底圖交規(guī)劃者校正簽字，習(xí)氣做法是由東西制作單位有關(guān)技能人員查看，會(huì)簽、查看制作工藝性，然后才可送曬。

（8）編寫(xiě)制作工藝卡片

1）由東西制作單位技能人員編寫(xiě)制作工藝卡片，而且為加工制作做好預(yù)備。
2）在模具零件的制作過(guò)程中要加強(qiáng)查驗(yàn)，把查驗(yàn)的要點(diǎn)放在尺度精度上。模具拼裝完結(jié)后，由查驗(yàn)員依據(jù)模具查驗(yàn)表進(jìn)行查驗(yàn)，首要的是查驗(yàn)?zāi)＞吡慵墓δ軤顩r是否杰出，只要這樣才干確保模具的制作質(zhì)量。

三、試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在料想的工藝條件下進(jìn)行模具規(guī)劃，可是人們的知道往往是不完善的，因而必須在模具加工完結(jié)今后，進(jìn)行試模實(shí)驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量怎么。發(fā)現(xiàn)總是今后，進(jìn)行掃除過(guò)錯(cuò)性的修模。

塑件呈現(xiàn)不良現(xiàn)象的品種居多，原因也很雜亂，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)依據(jù)塑件呈現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際狀況，進(jìn)行詳盡地分析研究，找出形成塑件缺點(diǎn)的原因后提出彌補(bǔ)辦法。由于成型條件簡(jiǎn)單改動(dòng)，所以一般的做法是先改變成型條件，當(dāng)改變成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修補(bǔ)模具。

修補(bǔ)模具更應(yīng)穩(wěn)重，沒(méi)有非常掌握不行草率行事。其原因是一旦改變了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。

零件的功能狀況是否杰出，只要這樣才干俚語(yǔ)模具的制作質(zhì)量。

四、收拾材料進(jìn)行歸檔

模具經(jīng)實(shí)驗(yàn)后，若暫不運(yùn)用，則應(yīng)該徹底擦除脫模殘余、塵埃、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場(chǎng)所保管。

把規(guī)劃模具開(kāi)端到模具加工成功，查驗(yàn)合格停止，在此期間所發(fā)生的技能材料，例如任務(wù)書(shū)、制件圖、技能闡明書(shū)、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具規(guī)劃闡明書(shū)、查驗(yàn)記載表、試模修模記載等，按規(guī)則加以體系收拾、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。這樣做好像很費(fèi)事，可是對(duì)今后修補(bǔ)模具，規(guī)劃新的模具都是很有用途的。