對(duì)咱們數(shù)控加工中心來說，任何的出產(chǎn)作業(yè)前都離不開編程這一步驟。編程直接影響了咱們工件的高效出產(chǎn)和安全加工。然后編程前要做哪些工作？有什么注意事項(xiàng)？接下來小編給您做個(gè)具體的介紹

在斷定加工工藝后，編程前要了解：

1、工件裝夾辦法；

2、工件毛胚的巨細(xì)----以便斷定加工的規(guī)?；蚴欠裥枨蠖啻窝b夾；

3、工件的資料----以便挑選加工所運(yùn)用何種刀具；

4、庫存的刀具有哪些----防止在加工時(shí)因無此刀具要修正程序，若必定要用到此刀具，則能夠提前準(zhǔn)備。

在編程中安全高度的設(shè)定有什么準(zhǔn)則？

安全高度的設(shè)定準(zhǔn)則：一般高過島嶼的最高面?；蛟S將編程零點(diǎn)設(shè)在最高面，這樣也能夠最大極限防止撞刀的風(fēng)險(xiǎn)。

刀具途徑編出來之后，為什么還要進(jìn)行后處理？

因?yàn)椴煌臋C(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格局不同，所以要針對(duì)所運(yùn)用的機(jī)床挑選正確的后處理格局才干確保編出來的程序能夠運(yùn)行。

如何挑選走刀道路？

走刀道路是指數(shù)控加工過程中刀具相關(guān)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工道路的合理挑選是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和外表質(zhì)量密卻相關(guān)。在斷定走刀道路是首要考慮下列幾點(diǎn):

（1）確保零件的加工精度要求。

（2）便利數(shù)值核算，削減編程工作量。

（3）尋求最短加工道路，削減空刀時(shí)刻以進(jìn)步加工功率。

（4）盡量削減程序段數(shù)。

（5）確保工件概括外表加工后的粗糙度的要求，終究概括應(yīng)組織最終一走刀接連加工出來。

（6）刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）道路也要仔細(xì)考慮，以盡量削減在概括處停刀（切削力俄然改變?cè)斐蓮椥宰冃危┒粝碌逗?，也要防止在概括面上筆直下刀而劃傷工件。

工件裝夾辦法的斷定應(yīng)注意那幾方面？

在斷定定位基準(zhǔn)與夾緊計(jì)劃時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：

（1）力求規(guī)劃、工藝、與編程核算的基準(zhǔn)一致。

（2）盡量削減裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出悉數(shù)待數(shù)控加工中心外表。

（3）防止選用占機(jī)人工調(diào)整計(jì)劃。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊組織不能影響加工中的走刀（如發(fā)生磕碰），碰到此類情況時(shí)，成海數(shù)控專家主張可選用用虎鉗或加底板抽螺絲的辦法裝夾。

加工次序的組織應(yīng)遵循什么準(zhǔn)則？

加工次序的組織應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被損壞。次序一般應(yīng)按下列準(zhǔn)則進(jìn)行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中心穿插有通用機(jī)床數(shù)控加工中心工序的也要?dú)w納考慮。

(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊辦法或同一把刀加工的工序最好銜接進(jìn)行，以削減重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

(4)在同一次裝置中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先組織對(duì)工件剛性損壞小的工序。

數(shù)控加工中心工序的區(qū)分一般可按下列辦法進(jìn)行：

（1）刀具集平分序法就是按所用刀具區(qū)分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完結(jié)的部位。在用第二把刀、第三把完結(jié)它們能夠完結(jié)的其它部位。這樣可削減換刀次數(shù),緊縮空程時(shí)刻，削減不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法關(guān)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)略的幾許形狀，再加工雜亂的幾許形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精數(shù)控加工中心分序法關(guān)于易發(fā)生加工變形的零件，因?yàn)榇旨庸ず罂赡馨l(fā)生的變形而需求進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分隔。綜上所述，在區(qū)分工序時(shí)，必定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功用，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，裝置次數(shù)及本單位出產(chǎn)組織情況靈活把握。另主張選用工序會(huì)集的準(zhǔn)則仍是選用工序渙散的準(zhǔn)則，要根據(jù)實(shí)際情況來斷定，但必定力求合理。