一、鏜孔概述
鏜孔立式加工中心加工的精度非常高，精鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT8~IT7，可將孔徑控制在0.01MM精度以內(nèi)。若為精細(xì)鏜孔，加工的精度可達(dá) TT7- IT6，表面質(zhì)量好。一般的鏜孔，表面精糙度Ra值1.6~0.8μm
裝置鏜刀作業(yè)部是非常重要的，特別是針對(duì)選用偏疼原理的作業(yè)調(diào)整，裝置鏜孔刀后必定要注意觀察鏜刀的主刀刃上平面，是否與鏜刀頭的進(jìn)給方向在同一水平面上？裝置在同一水平面上才能確保幾個(gè)切屑刃是在正常的加工切削視點(diǎn)。
鏜刀按立式加工中心工藝制作要求調(diào)整預(yù)留0.3~0.5mm余量，擴(kuò)鏜、配鏜孔按初孔余量調(diào)整粗鏜余量≤0.5mm，有必要確保滿意后續(xù)精鏜加工余量。
鏜刀裝置借出后，需進(jìn)行試鏜驗(yàn)證鏜刀調(diào)試是否滿意粗鏜要求
鏜孔要求
鏜削立式加工中心加工前仔細(xì)檢查工裝、工件的定位基準(zhǔn)、各定位元件是否穩(wěn)定可靠
用卡尺檢測(cè)待加工初孔的直徑是多少？測(cè)算現(xiàn)在還有多少預(yù)留加工余量？
鏜孔立式加工中心加工前檢查設(shè)備（主軸）重復(fù)定位精度、動(dòng)態(tài)平衡精度是否滿足工藝加工制造要求
臥加鏜孔試鏜過(guò)程中須檢查鏜桿重力懸伸動(dòng)態(tài)跳動(dòng)值，合理修正切削參數(shù)減少加工離心剪切振動(dòng)影響
按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過(guò)大產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象影響精鏜余量調(diào)整精度
難加工材料、高精度鏜孔（容差≤0.02mm）可增加精細(xì)鏜加工步驟，鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀
鏜刀立式加工中心對(duì)刀過(guò)程中，須注意避免鏜刀工作部（刀片和刀座）與對(duì)刀塊發(fā)生沖擊，損壞刀片及刀座導(dǎo)向槽使鏜刀調(diào)整值發(fā)生變化影響孔徑加工精度
鏜削加工過(guò)程中注意保持冷卻充分，增加加工部位的潤(rùn)滑效果以減少切削力
各加工步驟中嚴(yán)格排屑，防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面質(zhì)量
鏜削加工過(guò)程中隨時(shí)檢查刀具（刀片）磨損程度，及時(shí)更換以保證孔徑加工質(zhì)量；精鏜步驟嚴(yán)禁更換刀片防止誤差12.每步驟加工后須嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)程質(zhì)量控制要求，仔細(xì)檢測(cè)實(shí)際加工孔徑并做好記錄，便于分析、調(diào)整完善鏜孔加工
三、鏜削加工主要問(wèn)題
刀具磨損在鏜削立式加工中心加工中，刀具連續(xù)切削，易出現(xiàn)磨損和破損現(xiàn)象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大；同時(shí)，微調(diào)進(jìn)給單元標(biāo)定出現(xiàn)異常，導(dǎo)致調(diào)整誤差使加工孔徑出現(xiàn)偏差甚至引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量故障。
刀片刃口磨損變化
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鏜孔立式加工中心加工的加工差錯(cuò)反映在孔加工后的尺度、形位及外表質(zhì)量改變上，首要影響要素有：
刀桿長(zhǎng)徑比過(guò)大或懸伸過(guò)長(zhǎng)
刀片原料與工件原料不匹配
鏜削用量不合理
余量調(diào)整分配不合理
初孔孔位偏移導(dǎo)致余量周期性改變
工件資料高剛性或低塑性，刀具或資料呈讓刀趨勢(shì)
外表質(zhì)量
主要因鏜削加工的剛性振動(dòng)及刀具磨損造成
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調(diào)整失誤
鏜削加工中由于需要操作人員調(diào)整分配層吃刀量，在調(diào)整分配進(jìn)刀余量過(guò)程中因操作不當(dāng)易引發(fā)加工尺寸精度偏差。
丈量誤差
鏜削立式加工中心加工中、加工后丈量進(jìn)程的量具使用不當(dāng)、丈量方法過(guò)錯(cuò)，是鏜削加工中常見的質(zhì)量危險(xiǎn)。
丈量東西失誤
丈量方法不正確
典型鏜孔加工質(zhì)量問(wèn)題剖析
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