一、如何對加工工序進(jìn)行劃分？

數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：

1、刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

2、以加工部位分序法 對于數(shù)據(jù)加工中心內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

3、以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)據(jù)加工中心內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。

二、加工順序應(yīng)遵循什么原則？

1、 刀具集平分序法 就是按所用刀具區(qū)分工序，用同一把刀具cnc加工中心完零件上所有能夠完結(jié)的部位。在用第二把刀、第三把完結(jié)它們能夠完結(jié)的其它部位。這樣可削減換刀次數(shù),緊縮空程時刻，削減不必要的定位誤差。

3、以粗、精加工分序法 關(guān)于易發(fā)作cnc加工中心變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)作的變形而需求進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分隔。綜上所述，在區(qū)分工序時，必定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功用，零件cnc加工中心內(nèi)容的多少，裝置次數(shù)及本單位出產(chǎn)安排情況靈敏把握。另建議選用工序集中的準(zhǔn)則還是選用工序渙散的準(zhǔn)則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但必定力求合理。

在斷定定位基準(zhǔn)與夾緊計劃時應(yīng)留意下列三點(diǎn)：

2、盡量削減裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出悉數(shù)待加工外表。

4、夾具要開暢，其定位、夾緊組織不能影響加工中的走刀（如發(fā)作碰 撞），碰到此類情況時，可選用用虎鉗或加底板抽螺絲的方法裝夾。

1、對刀點(diǎn)能夠設(shè)在被加工零件的上，但留意對刀點(diǎn)有必要是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r留意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺度聯(lián)系的當(dāng)?shù)亟⒁粋€相對對刀方位，這樣能夠依據(jù)它們之間的相對方位聯(lián)系找回原對刀點(diǎn)。這個相對對對刀方位一般設(shè)在機(jī)床工作臺或夾具上。其挑選準(zhǔn)則如下：cnc數(shù)據(jù)加工中心

2）、編程便利。

4）、加工時查看便利。

五、怎么挑選走刀道路？

1、確保零件的加工精度要求。

3、尋求最短加工道路，削減空刀時刻以進(jìn)步加工功率。

5、確保工件概括外表加工后的粗糙度的要求，終究概括應(yīng)安排最終一走刀接連加工出來。

六、怎么在加工進(jìn)程中監(jiān)控與調(diào)整？

1、加工進(jìn)程監(jiān)控粗加工首要考慮的是工件外表的多余余量的快速切除。在機(jī)床主動加工進(jìn)程中，依據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌道主動切削。此刻操作者應(yīng)留意經(jīng)過切削負(fù)荷表調(diào)查主動加工進(jìn)程中的切削負(fù)荷改變情況，依據(jù)刀具的承受力情況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的最大功率。

3、精加工進(jìn)程監(jiān)控精加工，首要是確保工件的加工尺度和加工外表質(zhì)量，切削速度較高，進(jìn)給量較大。此刻應(yīng)側(cè)重留意積屑瘤對加工外表的影響，關(guān)于型腔加工，還應(yīng)留意角落處加工過切與讓刀。關(guān)于上述問題的處理，一是要留意調(diào)整切削液的噴淋方位，讓加工外表時刻處于最佳]的冷卻條件；二是要留意調(diào)查工件的已加工面質(zhì)量，經(jīng)過調(diào)整切削用量，盡可能防止質(zhì)量的改變。如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機(jī)查看原程序編得是否合理。特別留意的是，在暫停查看或停機(jī)查看時，要留意刀具的方位。如刀具在切削進(jìn)程中停機(jī)，俄然的主軸停轉(zhuǎn)，會使工件外表發(fā)作刀痕。一般應(yīng)在刀具脫離切削情況時，考慮停機(jī)。cnc數(shù)據(jù)加工中心

七、怎么合理挑選加工刀具？

2、立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀首要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。

八、加工程序單有什么效果？

2、在加工程序單里，應(yīng)包括：繪圖和編程文件名，工件稱號，裝夾草圖，程序名，每個程序所運(yùn)用的刀具、切削的最大深度，加工性質(zhì)（如粗加工還是精加工），理論加工時刻等。

在斷定加工工藝后，編程前要了解：

2、工件毛胚的巨細(xì)----以便斷定加工的規(guī)?；蚴欠裥枨髮掖窝b夾；

4、庫存的刀具有哪些----防止在加工時因無此刀具要修正程序，若必定要用到此刀具，則能夠提前預(yù)備。cnc數(shù)據(jù)加工中心

安全高度的設(shè)定準(zhǔn)則：一般高過島嶼的最高面。或者將編程零點(diǎn)設(shè)在最高面，這樣也能夠最大限度防止撞刀的風(fēng)險。

因為不同的機(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所運(yùn)用的機(jī)床挑選正確的后處理格式才干確保編出來的程序能夠運(yùn)行。

程序運(yùn)送的方法可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序經(jīng)過媒體介質(zhì)（如軟盤，讀帶機(jī)，通訊線等）運(yùn)送到機(jī)床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器里調(diào)出程序來進(jìn)行加工。因為存儲器的容量受巨細(xì)的約束，所以當(dāng)程序大的時分可選用DNC方法進(jìn)行加工，因為DNC加工時機(jī)床直接從操控電腦讀取程序（也便是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受巨細(xì)的約束。