機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)踐幾許參數(shù)(尺度、形狀和方位)與抱負(fù)幾許參數(shù)相契合的程度。它們之間的差異稱(chēng)為加工差錯(cuò)。加工差錯(cuò)的大小反映了加工精度的凹凸。差錯(cuò)越大cnc加工中心精度越低，差錯(cuò)越小加工精度越高。下面簡(jiǎn)略介紹下進(jìn)步工件加工精度的辦法有哪些：

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一、對(duì)工藝體系進(jìn)行調(diào)整

（2）調(diào)整法經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)方位取得所需尺度。此法出產(chǎn)率高，首要用于大批大量出產(chǎn)。

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二、減小機(jī)床差錯(cuò)

（2）進(jìn)步與軸承相配件的精度:①進(jìn)步箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②進(jìn)步與軸承相配合外表的加工精度;③丈量及調(diào)理相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)規(guī)模，使差錯(cuò)補(bǔ)償或相抵消。

（4）使主軸反轉(zhuǎn)精度不反映到工件上cnc加工中心

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三、削減傳動(dòng)鏈傳動(dòng)差錯(cuò)

（2）選用降速傳動(dòng)是確保傳動(dòng)精度的重要準(zhǔn)則，且越挨近結(jié)尾的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越小;

（1）在刀具尺度磨損到達(dá)急劇磨損階段前就必須從頭磨刀

（3）刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)契合工藝要求

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五、減小工藝體系的受力變形

（2）減小載荷及其改變

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六、減小工藝體系熱變形

（2）均衡溫度場(chǎng)

（4）加速到達(dá)傳熱平衡

（1）添加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;

（2）合理安排cnc加工中心工藝進(jìn)程。