1. 工件標準準確，表面光潔度差
缺點原因：小型加工中心刀具刀尖受損，不尖銳；機床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；小型加工中心機床有爬行現(xiàn)象；加工工藝欠好。
解決方案：小型加工中心刀具磨損或受損后不尖銳，則從頭磨刀或選擇更好的刀具從頭對刀;小型加工中心機床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機械發(fā)生爬行的原由于拖板導軌磨損兇狠，絲杠滾珠磨損或松動，小型加工中心機床應(yīng)留心保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少抵觸;選擇適宜工件加工的冷卻液，在能抵達其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
2. 工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象
缺點原因：機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻材料比較硬，小型加工中心刀具吃刀比較深，構(gòu)成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：運用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下扎實的地基，把小型加工中心機床固定好前進其耐性;選擇合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
3. 驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件標準時大時小
缺點原因：小型加工中心機床拖板長時間高速工作，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長時間運用中發(fā)生差錯;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件標準仍然改動。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速翻滾使軸承磨損嚴峻，導致加工標準改動。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，一同通過系統(tǒng)批改一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調(diào)整絲桿空地，替換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調(diào)整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，替換軸承。
4. 工件標準與實踐標準相差幾毫米，或某一軸向有很大改動
缺點原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機反應(yīng)不過來；在長時間抵觸損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;批改的程序差錯，頭、尾沒有照顧或沒吊銷刀補就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置差錯。
解決方案：快速定位速度太快，則恰當調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的工作頻率下正常作業(yè);在出現(xiàn)機床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要從頭調(diào)整批改；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，空地是否太大，設(shè)備是否過松等；如果是程序原因構(gòu)成的，則有必要批改程序，按照工件圖紙要求改善，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發(fā)現(xiàn)標準差錯太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。
5. 加工圓弧作用不志向，標準不到位
缺點原因：振動頻率的堆疊導致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空地大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：找出發(fā)生共振的部件，改動其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;關(guān)于步進電機，加工速率F不可設(shè)置過大;機床是否設(shè)備健壯，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，空地增大或刀架松動等;替換同步帶。
6. 批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差
缺點原因：有必要細心檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的標準改動，有必要改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能遭到外界電源的不堅定或遭到煩擾后自動發(fā)生煩擾脈沖，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受剩下的脈沖驅(qū)動電機奪走或少走現(xiàn)象。
解決方案：了解掌握其規(guī)矩，盡量選用一些抗煩擾的方法，如：強電場煩擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔絕，參與抗煩擾的吸收電容和選用屏蔽線隔絕，其他，檢查地線是否聯(lián)接健壯，接地觸點最近，采用悉數(shù)抗煩擾方法避免系統(tǒng)受煩擾。
7. 工件某一道工序加工有改動，其它各道工序標準準確
缺點原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說明書要求。
解決方案：螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配備(編碼器)和該功用的客觀因素。
8. 工件的每道工序都有遞加或遞減的現(xiàn)象
缺點原因：程序編寫差錯;系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;配備設(shè)置不當;機械傳動部件有規(guī)矩周期性的改動缺點。
解決方案：檢查程序運用的指令是否按說明書規(guī)矩的要求軌跡實行，可以通過打百分表來判別，把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點方位，再重復實行即便查詢其效果，掌握其規(guī)矩;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認為改動;有關(guān)的小型加工中心機床配備在聯(lián)接核算耦合參數(shù)上單核算是否符合要求，脈沖當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)矩性缺點現(xiàn)象，若有則檢查其要害部分并給予打掃。
9. 系統(tǒng)引起的標準改動不穩(wěn)定
缺點原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;業(yè)電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部煩擾，導致系統(tǒng)失步;已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟掉;系統(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部缺點。
解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否操作者的參數(shù)批改導致系統(tǒng)功用改動;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并判定已可靠聯(lián)接，在驅(qū)動器脈沖輸出觸點處加抗煩擾吸收電容;選擇恰當?shù)碾娙蓊愋?檢查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號聯(lián)接線是否帶屏蔽，聯(lián)接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟掉或增加;送廠修補或替換主板。