試件應位于X行程的中心方位，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的恰當方位處放置。當對試件的定位方位有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)矩。

試件應在專用的夾具上便當設備，以抵達刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的設備面應平直。
應查驗試件設備表面與夾具夾持面的平行度。應運用適合的夾持方法以便使刀具能貫穿和數(shù)控加工中心孔的全長。建議運用靜心螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干與，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應記錄下來，舉薦的切削參數(shù)如下：
1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.
2）進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。
3）切削深度：全部銑削工序在徑向切深應為0.2mm.

假設試件切削了數(shù)次，外形標準減少，孔徑增大，當用于查驗查驗時，建議選用畢竟的歸納加工試件標準與本標準中規(guī)矩的一起，以便照實反映數(shù)控加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中重復運用，其標準應保持在本標準所給出的特征標準的士10%以內(nèi)。當試件再次運用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以收拾全部的表面，再進行檢驗。