（1）深孔加工操作關(guān)鍵：
數(shù)控機床主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求；切削液體系應(yīng)疏通正常；數(shù)控機床工件的加工端面上不該有中心孔，并防止在斜面上鉆孔；切屑形狀應(yīng)堅持正常，防止生成直帶狀切屑；選用較高速度加工通孔，當鉆頭行將鉆透時，應(yīng)降速或停機以防損壞鉆頭。
（2）深孔加工切削油：
深孔加工進程中會發(fā)生很多的切削熱，并不易分散，需求供應(yīng)足夠的切削液光滑冷卻刀具。一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液；需求較高加工精度和表面質(zhì)量或加工耐性資料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動黏度一般選用（40℃）
10 ～ 20cm2/s，切削油流速為15 ～ 18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40% 極壓硫化油+40% 火油+20% 氯化石蠟。
（3）運用深孔鉆注意事項：
1）工件端面與工件軸心線筆直，以確保端面密封牢靠。
2）正式加工前在工件孔位上預(yù)鉆一個淺孔，引鉆時可起導(dǎo)向定心效果。
3）為確保刀具運用壽命，最好選用主動走刀。
4）進液器、活動中心支承中的各導(dǎo)向元件如有磨損，應(yīng)及時替換，避免影響鉆孔精度。
深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方法，她首要依托特定的鉆削技能（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精細淺孔進行鉆削加工的的專用數(shù)控加工中心機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進、高效的孔加工技能，加工具有高精度、高效率和高一致性。