在任何產(chǎn)品的規(guī)劃及出產(chǎn)過程中，常常會呈現(xiàn)規(guī)劃改變、工藝改變、制程調(diào)整、非方案停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動。那么，怎么保證這些活動不會對后續(xù)的出產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生影響呢？這就需要在作業(yè)預(yù)備驗證、停產(chǎn)后驗證階段進(jìn)行首件查驗了。
立式加工中心出產(chǎn)進(jìn)程中，5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)中任何一個或多個出產(chǎn)要素發(fā)作改動，如人員的改變、設(shè)備的調(diào)整和修理、換料和換工裝夾具、設(shè)計變更、停線等等。首件每個班次/產(chǎn)線出產(chǎn)投入開端時或進(jìn)程發(fā)作改動后，出產(chǎn)線加工的榜首件或前幾件產(chǎn)品。關(guān)于大批量出產(chǎn)來說，“首件”往往是指必定數(shù)量的樣品。
對每個班次剛開端時或進(jìn)程發(fā)作改動后，出產(chǎn)線加工的榜首或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的查驗。查驗的數(shù)量，能夠依據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求擬定。一般來說，至少需求對連續(xù)出產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進(jìn)行查驗，合格后方可持續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在立式加工中心設(shè)備或制作工序發(fā)作任何改變，以及每個作業(yè)班次開端加工前，都要嚴(yán)厲進(jìn)行首件查驗。
1、CNC加工中心的生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法
2、首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢
3、首件檢驗合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生
4、長時間實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、避免產(chǎn)品成批作廢的有用辦法。經(jīng)過首件查驗，能夠發(fā)現(xiàn)比如工夾具嚴(yán)峻磨損或裝置定位過錯、丈量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方過錯等系統(tǒng)性原因存在，然后采納糾正或改善辦法，以避免批次性不合格品發(fā)作
送檢的產(chǎn)品有必要先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長或搭檔進(jìn)行“互檢”，最終由查驗員“專檢”，斷定合格后方可持續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。
首件查驗后是否合格，最終應(yīng)得到專職查驗人員的認(rèn)可，查驗員對查驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)則的符號，并堅持到本班或一批產(chǎn)品加工完了停止（一切首件產(chǎn)品有必要留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品比照之用，來看進(jìn)程是否發(fā)生變化，并用記號筆符號“√” 以示經(jīng)過首件查驗）。
首件查驗不合格，需查明原因、采納辦法，排除故障后從頭進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才能夠定為首件。
本文件規(guī)則了公司在出產(chǎn)過程中對新品的首件查驗、批首件查驗的要求及作業(yè)程序。
本規(guī)則適用于公司在出產(chǎn)過程中對新品的首件查驗、批首件查驗的操控。
責(zé)任
出產(chǎn)部門擔(dān)任組織組織首件查驗作業(yè)。
未經(jīng)新品首件、批首件查驗或首件查驗不合格，而私行出產(chǎn)產(chǎn)品，由此引起的質(zhì)量事故，由直接責(zé)任者擔(dān)任。
查驗員、出產(chǎn)線擔(dān)任人對首件查驗的正確性擔(dān)任。
對首件承認(rèn)作業(yè)未完結(jié)，查驗員開端出具質(zhì)量憑據(jù)，形成的質(zhì)量事故，責(zé)任由查驗員擔(dān)任。
操控要求
對出產(chǎn)部門初次連續(xù)性出產(chǎn)的第一個竣工的半制品和制品，有必要通過首件查驗和承認(rèn)。
關(guān)于慣例出產(chǎn)產(chǎn)品，須按批次進(jìn)行首件查驗。
因為設(shè)備、工藝等原因形成的停機(jī)，停機(jī)再開機(jī)時要進(jìn)行首件查驗和承認(rèn)。
產(chǎn)品資料、標(biāo)準(zhǔn)改變后投入出產(chǎn)時要進(jìn)行首件查驗和承認(rèn)。
新品首件查驗時，應(yīng)由出產(chǎn)單位擔(dān)任告訴查驗有關(guān)人員，按現(xiàn)行有用的圖紙、清單（或顧客供給的樣件）、工藝文件進(jìn)行，查驗員填寫查驗記載，查驗合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件符號；首件查驗不合格應(yīng)當(dāng)即退回，重做首件，并做好記載。未經(jīng)首件查驗合格的產(chǎn)品不得進(jìn)行查驗。
首件作為批量出產(chǎn)的樣件，由出產(chǎn)部門擔(dān)任保留到全批出產(chǎn)完畢后才干最終送交。
首件查驗中應(yīng)查看產(chǎn)品出產(chǎn)過程所用的一切原輔資料，有必要與規(guī)則相符。
作業(yè)程序
在首件制造過程中，出產(chǎn)線擔(dān)任人、查驗人員應(yīng)到出產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督查看實踐出產(chǎn)者按出產(chǎn)工藝流程，依據(jù)現(xiàn)行有用的出產(chǎn)工藝文件自行完結(jié)首件，并對每一出產(chǎn)工序進(jìn)行監(jiān)督查看，發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正處理。
慣例出產(chǎn)產(chǎn)品及停機(jī)再開機(jī)出產(chǎn)的產(chǎn)品首件出產(chǎn)有必要完結(jié)一切出產(chǎn)工序，經(jīng)出產(chǎn)者查驗合格在首件牌上簽字后再交由查驗人員等進(jìn)行首件查驗。首件查驗時，查驗員應(yīng)會同出產(chǎn)線擔(dān)任人按現(xiàn)行有用的圖紙、清單（或顧客供給的樣件）、工藝文件、產(chǎn)品要求進(jìn)行查驗，合格后在首件產(chǎn)品上做好標(biāo)識（如簽注“首件合格”等），并在首件卡上由出產(chǎn)者(或代表)、查驗人員會簽。關(guān)于因產(chǎn)品因較大更改所需作的首件查驗可由相關(guān)人員及查驗簽字認(rèn)可；首件查驗不合格當(dāng)即退回，重做首件。
新產(chǎn)品第一次批量出產(chǎn)及資料、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)作改變后生成的半制品、制品都需求進(jìn)行首件查驗及承認(rèn)。
首件查驗時應(yīng)及時做好首件記載，填寫首件承認(rèn)書。
當(dāng)首件出產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時反映和處理，并對不合格項從頭進(jìn)行承認(rèn)。只要當(dāng)查驗合格的首件，并將成果記載在首件卡上，并由查驗員對質(zhì)量作出認(rèn)可后，方可組織出產(chǎn)。
只要通過首件承認(rèn)后，查驗員方可開端進(jìn)行正常交收查驗作業(yè)。