常用金屬切削加工功用
　　關(guān)于數(shù)控加工中心金屬切削加工零件資料來說,除了可以滿意制品的功用,并可以經(jīng)過后續(xù)加工，滿意對其裝飾性、耐蝕性、導(dǎo)電性等功用要求外，還期望它可以有杰出的切削加工特性。

　　工件資料的數(shù)控加工中心切削加工性是指在必定切削條件下，工件資料被切削的難易程度。為了對各種資料的切削加工性進(jìn)行比較，用相對加工性Kr來表明。

　　數(shù)控加工中它是以切削抗拉強(qiáng)度σb=0.735Gpa 的45鋼，耐用度T=60min時的切削速度υ060為基準(zhǔn)，與切削其它資料時的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 。

　　當(dāng)Kr>1 時，該資料比45鋼簡單切削，切削功用好；當(dāng)Kr<1 時，該資料比45鋼難切削，切削功用差。常駐機(jī)構(gòu)用資料的切削加工性，依據(jù)相對加工性Kr的巨細(xì)分為8 級，如下表所列。

1.零件毛坯的挑選

　　數(shù)控加工中毛坯品種的挑選決議于零件的資料、形狀、出產(chǎn)性質(zhì)以及出產(chǎn)中取得的可能性。毛坯能夠選用下列幾種：軋制資料（截面為圓形、六角形或正方形等的棒料、板料以及帶料等）和成型毛坯（鑄件、鍛件以及沖壓件等）。

2.數(shù)控加工中毛坯的加工余量

　　數(shù)控加工中機(jī)械加工中毛坯尺度與竣工零件尺度之差，稱為毛坯的加工余量。加工余量的巨細(xì)取決于加工過程中各個工步應(yīng)切除的金屬層的總和，以及毛坯尺度與規(guī)則的公稱尺度之間的誤差數(shù)值。
3.工序間的加工余量

　　1) 應(yīng)選用最小的加工余量，以求縮短加工時刻，下降零件的制造費(fèi)用；
　　2) 應(yīng)確保各工序有充沛的加工余量，能在最終的工序中確保圖紙所要求的精度及外表粗糙度；
　　3) 應(yīng)考慮到零件熱處理時引起的變形；
　　4) 應(yīng)考慮加工零件時所選用的設(shè)備及加工辦法，以及零件在加工過程中可能發(fā)生的變形；
　　5) 應(yīng)考慮到被加工零件的巨細(xì)，零件愈大則所要求的加工余量也應(yīng)愈大。

4.挑選工序間工序公役的準(zhǔn)則

　　1) 公役不該超出經(jīng)濟(jì)的加工精度規(guī)模；
　　2) 挑選公役時應(yīng)考慮到加工余量的巨細(xì)，公役的邊界決議加工余量的極限尺度；
　　3) 挑選公役時應(yīng)根據(jù)零件的最終精度；
　　4) 挑選公役時應(yīng)考慮出產(chǎn)批量的巨細(xì)，對單件小批量出產(chǎn)的零件答應(yīng)挑選大的數(shù)值。

螺紋規(guī)劃加工
1.一般螺紋的加工辦法

一般數(shù)控加工中外螺紋的加工辦法主要有：板牙加工、螺紋銑刀銑削加工、螺紋搓絲板和滾絲輪滾扎加工。

一般數(shù)控加工中內(nèi)螺紋的加工辦法主要有：絲錐加工、螺紋銑刀銑削加工。

2.一般數(shù)控加工中螺紋加工常用數(shù)據(jù)

螺紋公役帶代號的標(biāo)示在螺紋代號之后，中心用“-”分隔。假如螺紋的中徑公役帶代號不同，則別離注出。

前者表明中徑公役帶，后者表明頂徑公役帶。假如中徑公役帶與頂徑公役帶代號相同，則只標(biāo)示一個代號。例如：M10-5g6g，M10×1-6H。

內(nèi)、外螺紋安裝在一起，其公役帶代號用斜線分隔，左面表明內(nèi)螺紋公役帶代號，右邊表明外螺紋公役帶代號。例如：M20×2-6H/6g；M20×2左-6H/5g6g。

　　一般情況下，不標(biāo)示螺紋旋合長度，其螺紋公役帶按中等旋合長度斷定。必要時，在螺紋公役帶代號之后加注旋合長度代號S或L，中心用“-”分隔。例如：M10-5g6g-S，M10-7H-L。

　　【螺紋公役帶三組旋合長度別離表明為：S（短）、N（中）、L（長）】。特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，中心用“-”分隔。例如：M20×2-5g6g-40。

　　一般螺紋公役帶的選用及精度等級