①為了消除毛坯內(nèi)應(yīng)力、使資料安排變?yōu)榫鶆蚍植嫉募?xì)粒狀珠光體，并取得最佳的機加工功能，CNC加工中心為淬火供給杰出的原始安排，CNC加工中心淬火、回火后取得最佳的力學(xué)功能，CNC加工中心在鑄造后、粗加工前進(jìn)行“正火+球化退火”的準(zhǔn)備熱處理。

②依據(jù)以往的加工經(jīng)歷以為，CNC加工中心有必要在淬火前至少進(jìn)行兩道時效處理才干較好地消除加工應(yīng)力及去除資料發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。依據(jù)GCr15資料特性，需求別離進(jìn)行去應(yīng)力退火和一般的人工時效兩道熱處理來削減應(yīng)力。

③零件要求硬度60～62HRC，有必要進(jìn)行淬火+低溫回火處理。一般情況下，

CNC加工中心軸承鋼在淬火后有15%左右殘留奧氏體（體積分?jǐn)?shù)），由于這些奧氏體存在于淬火安排中，盡管通過慣例的回火處理，但仍然不能使其悉數(shù)改動和安穩(wěn)；故當(dāng)零件在室溫條件下長時刻寄存時，其尺度會由于奧氏體改動而改動。因而，為了安穩(wěn)尺度，CNC加工中心須在淬火后當(dāng)即進(jìn)行嚴(yán)寒處理。嚴(yán)寒處理的意圖首要是削減淬火安排中殘留奧氏體含量，并使剩下的少數(shù)奧氏體趨于安穩(wěn)，然后添加尺度安穩(wěn)性和進(jìn)步硬度。故淬火時熱處理工藝道路為“淬火處理+嚴(yán)寒處理+低溫回火”。

④為了不下降合金強度而明顯下降工件中的剩余應(yīng)力（首要是為了消除部分磨削應(yīng)力），進(jìn)一步安穩(wěn)安排、進(jìn)步零件的尺度安穩(wěn)性，在零件的精加工階段做安穩(wěn)化熱處理，來確保零件尺度精度及形位公役的安穩(wěn)性。安穩(wěn)性處理（人工時效）宜在熱浴中進(jìn)行，處理溫度一般選用120～160℃，保溫時刻與精度等級和尺度及形狀有關(guān)。CNC加工中心咱們選用將零件放置在熱油中的方法（“油煮”）來做安穩(wěn)性處理，并恰當(dāng)延伸保溫時刻。

CNC加工中心故熱處理工藝道路如下：鑄造→正火+球化退火→粗加工→去應(yīng)力退火→半精加工→人工時效→半精加工→淬火處理+嚴(yán)寒處理+回火處理→精加工→安穩(wěn)性處理（“油煮”）→精加工至制品尺度。