1. 開發(fā)這項(xiàng)創(chuàng)新的動(dòng)力是什么？

立式加工中心在模具上有大量的平面和鄰接面，例如圓角，這些幾何形狀通常占據(jù)模具的70% 以上。這些面的精加工方法多年來未曾改變，平面經(jīng)常使用傳統(tǒng)方法“加工”，需用球頭刀或圓鼻立銑刀以非常精細(xì)的步距精加工。這種工序產(chǎn)生的表面質(zhì)量極佳，但是非常耗時(shí)。

另一個(gè)傳統(tǒng)方法是小型加工中心在使用面銑刀或銑頭刀。加工中心在使用這些刀具可以實(shí)現(xiàn)更快的加工，但難以達(dá)到所需的質(zhì)量水平。特別是使用球頭刀進(jìn)行逐行銑削，因?yàn)槭褂脗鹘y(tǒng) 2D 策略，此處的面要么太大要么難以達(dá)到。同時(shí)，對(duì)于頂銑來說，小型加工中心加工時(shí)刀具路徑不足以達(dá)到外部面。而且，采用大面刀精加工時(shí)，會(huì)出現(xiàn)與所需曲面公差相關(guān)的問題。高達(dá)70%的球頭刀銑削程序都只用來生產(chǎn)簡(jiǎn)單的棱形模具。

這意味著存在巨大的節(jié)省潛力。長(zhǎng)久以來，OPEN MIND一直在為這些已成型但最終收效甚微的工作方法開發(fā)高效的替代選擇，最終開發(fā)了一項(xiàng)全新的技術(shù)，可在精加工難達(dá)平面時(shí)節(jié)省90%以上的時(shí)間。

2. 這到底是什么創(chuàng)新？

OPEN MIND創(chuàng)新的方法主要由兩個(gè)部分組成：5軸切向平面加工策略和錐形圓桶刀，后者也是由OPEN MIND開發(fā)的新工具。

技術(shù)背后的理念是最大限度改善這兩個(gè)部分間的相互配合。圓桶刀具有大半徑，我們甚至進(jìn)一步擴(kuò)大了錐形圓桶刀的半徑。圓周截面映射到刀具上，小型加工中心在加工工件時(shí)使其可在刀具上達(dá)到250到1500mm的超大半徑。刀具的特殊幾何形狀可確保錐形圓桶刀非常穩(wěn)定。此外，圓桶刀和球頭刀尖特別適合加工角落半徑。

以這種方式，這些小型加工中心刀具便可同時(shí)作為圓桶刀和球頭刀使用。也就是說，錐形圓桶刀將球頭刀和圓桶刀的優(yōu)點(diǎn)集于一身。這意味著用戶在加工圓角時(shí)不再需要切換刀具。刀具和策略的完美配合使您能夠充分發(fā)掘此方法的潛力，這樣便可使用5軸刀具以及3~8mm的大線性增量，而非僅僅0.2~0.4mm增量，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)相同或更佳的表面質(zhì)量。5軸切向平面加工策略可利用新刀具的所有優(yōu)點(diǎn)，使其能夠在加工平面時(shí)實(shí)現(xiàn)最佳傾斜角度。所以，用戶可大幅縮短加工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)較高的表面質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具壽命、減少刀具用量。

3. 有哪些應(yīng)用領(lǐng)域？

答案很簡(jiǎn)單，CNC加工中心的5軸切向平面加工策略能夠高效精加工具有難達(dá)平面的所有部件，且絕無碰撞。

在精加工連接半徑和平面時(shí)，圓桶刀通常優(yōu)于球頭刀。這些只是一部分優(yōu)點(diǎn)。極短的加工時(shí)間使您能夠降低高溫影響，例如主軸和機(jī)床驅(qū)動(dòng)器發(fā)熱造成的公差偏差。此外，歸功于圓桶刀半徑較大，將平滑機(jī)床的軸向小偏差，從而防止在過渡區(qū)域留下痕跡。切向傾斜角可確保進(jìn)刀恒定，切削力不變。這進(jìn)而確保較高的重復(fù)精度。如前所述，用戶可以執(zhí)行切向銑削并加工鄰近區(qū)域，而無需切換刀具。hyperMILL?支持相同參數(shù)化刀具定義的球頭刀和圓桶刀。

4. 用戶購(gòu)買這款新刀具類型是否值得？

與普遍觀點(diǎn)相反，錐形圓桶刀并非一款特殊刀具。相反，它將是一款越來越重要和普遍的新型標(biāo)準(zhǔn)刀具。如果正確使用此刀具，所節(jié)省的大量時(shí)間將抵消稍高的購(gòu)置成本?？蓞⒁娤路绞纠?，其中我們對(duì)球頭刀和錐形圓桶刀加工進(jìn)行了對(duì)比。經(jīng)濟(jì)效率計(jì)算值顯示了使用錐形圓桶刀為您帶來的利益。

5. 這種技術(shù)的用戶便利性如何？

對(duì)我們來說，便于編程非常重要。創(chuàng)建NC 程序非常簡(jiǎn)便，用戶需要完成的所有操作就是選擇要加工的面，然后刀具路徑自動(dòng)生成，并完全檢查碰撞。

CAM系統(tǒng)可實(shí)施 hyperMILL? 5軸同步策略非常輕松地執(zhí)行2D制造任務(wù)，這意味著無論多深的型腔側(cè)壁都能高效銑削。對(duì)于無需聯(lián)動(dòng)加工的平面，將巧妙地將面分開加工，為其中一些面分配固定的傾角。這是一種為平面和陡面編程的全新極簡(jiǎn)方法。編寫程序的時(shí)間是原本使用球頭刀加工時(shí)間的一半。簡(jiǎn)便的編程、銑削結(jié)果和高效率可大幅提升工廠競(jìng)爭(zhēng)力。

6. 對(duì)于數(shù)控加工中心刀具和模具制造具體意味著什么？

我們敢說，我們的策略至少可以讓生產(chǎn)力增加5倍。加工中心在加工大型注塑模具（幾何形狀中具有大量平面）的模板加工時(shí)間，從16小時(shí)減少至2小時(shí)。此過程中的重點(diǎn)是保持切削條件恒定。5軸切向平面加工策略能夠達(dá)到無與倫比的精確度，遠(yuǎn)非球頭刀所能及。與人們的最初印象相反，所測(cè)量的粗糙度值通常比球頭刀加工的粗糙度測(cè)量值低5到10倍。

7. 工廠將如何受益？

新刀具與創(chuàng)新 CAM 策略相結(jié)合，使您能夠顯著縮短加工時(shí)間并延長(zhǎng)刀具壽命。這為制造工廠帶來了巨大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

山東北一機(jī)床主營(yíng)產(chǎn)品：立式加工中心，小型加工中心，CNC加工中心，數(shù)控加工中心。