人機料法環(huán)是對全面質(zhì)量辦理理論中的五個影響產(chǎn)質(zhì)量量的首要要素的簡稱。整理了一篇關(guān)于人、機、料、法、環(huán)的十分完好的文章，供各位同仁參閱。
人機料法環(huán)是對全面質(zhì)量辦理理論中的五個影響產(chǎn)質(zhì)量量的首要要素的簡稱。
“4M”：人員（Man） 機器（Machine）  物料（Material）  辦法（Method）
“1E”：環(huán)境（Environment）
人：指制作產(chǎn)品的人員；
機：指制作產(chǎn)品所用的設(shè)備；
料：指制作產(chǎn)品所運用的原資料；
法：指制作產(chǎn)品所運用的辦法；
環(huán)：指產(chǎn)品制作進程中所在的環(huán)境。

 一、人員

4M與1E它們構(gòu)成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處于中心方位和主導地位的，就像行使的轎車相同，轎車的四只輪是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是首要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠假如機器、物料、加工產(chǎn)品的辦法也好，而且周圍環(huán)境也合適出產(chǎn)，但這個工廠沒有職工的話，那他仍是無法進行出產(chǎn)；

（2）人本原理

“質(zhì)量辦理，以人為本，只要不斷進步人的質(zhì)量，才干不斷進步活動或進程質(zhì)量、產(chǎn)質(zhì)量量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合的實體質(zhì)量”這就是人本原理；
只要杰出本質(zhì)、專業(yè)技術(shù)過硬的職工去操作機器，按合理的份額對原資料進行裝備，按規(guī)則的程序去出產(chǎn)，并在出產(chǎn)進程中削減對環(huán)境的影響，公司才干良性的展開；

（3）公司各級人員及其應(yīng)具有的本質(zhì)

a.領(lǐng)導層
①最首要的是久遠的展開眼光，能正確擬定展開的戰(zhàn)略方針（敏銳的商場洞悉才能和判斷才能）
②具有領(lǐng)導才能（帶領(lǐng)團隊向著一個一起的使命方針不斷盡力以致到達這個方針的進程）
③交流才能，從善如留（與部屬的交流）
④決議方案才能

b.中心辦理層
①最首要的是領(lǐng)導才能和交流才能（處于中心階級，上下交流調(diào)和）
②還應(yīng)具有必定的專業(yè)技術(shù)才能，能很好的輔導作業(yè)。
③履行才能（很好的傳達最高領(lǐng)導層的戰(zhàn)略方針，并能夠組織人員、設(shè)備、物料運用必定的辦法進行出產(chǎn)）
④組織才能

c.底層辦理層
①最首要的是專業(yè)技術(shù)才能要強，能帶領(lǐng)職工進行實踐操作
②交流才能（很好的深化到職工中去，了解職工的作業(yè)、日子心思，及時協(xié)助職工處理一些問題，并能向上級陳述）

d.職工
①要有團隊認識
②實踐操作才能要強
③了解與作業(yè)相關(guān)的底子知識

總的說來：公司全員要有團隊認識、質(zhì)量認識、學習認識，把顧客滿意擺在作業(yè)的首位；

（4）公司人員的優(yōu)化裝備
要做到公司人員的優(yōu)化裝備，有必要留意以下幾點：

A.崗位剖析
a. 作業(yè)是什么
①. 作業(yè)內(nèi)容、使命責任
②. 崗位稱號、等級
③. 崗位需求的作業(yè)條件與其他崗位的聯(lián)系
④. 崗位在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的方位

b. 誰合適這個作業(yè)
①. 學歷和專業(yè)要求
②. 底子才能
③. 年紀和性別
④. 有必要承受的訓練和訓練時刻

c. 誰最合適這個作業(yè)
①. 怎樣的閱歷能夠優(yōu)先
②. 那些專業(yè)能夠優(yōu)先
③. 怎樣的資歷（如某些職稱、證書等）能夠優(yōu)先

意圖：做到人崗匹配，發(fā)揮每人的利益

B.人員訓練的意圖

新職工上崗訓練的意圖：
①. 使新職工了解作業(yè)場所，了解企業(yè)的規(guī)章制度和提升加薪的規(guī)范，清楚企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)和展開方針，以利于新職工習慣新的環(huán)境
②. 使新職工清晰作業(yè)責任，習慣新的作業(yè)及作業(yè)程序
③.促進新職工改變?nèi)宋?/span>

C.績效點評查核
 
績效點評也稱成績或成績點評等，是指對點評者完結(jié)崗位（或某項）作業(yè)作用進行查核與點評；
它的作用：績效點評被用來作為有關(guān)職作業(yè)業(yè)條件，包含提升、辭退和薪酬決議方案等的根底。能夠改進職工的績效，加強作業(yè)技術(shù)，輔導職工盡力作業(yè)；

D.薪酬與鼓勵

薪酬與鼓勵對人員影響是很大的，對留住人才、發(fā)掘人才起到很大的作用。薪酬最首要的是做到一個公平性，其次，鼓勵性、競爭性、司法性、經(jīng)濟性。鼓勵的品種許多，要依職位、人員的不同設(shè)有不同的鼓勵辦法。

 二、怎么做好機器設(shè)備與物料辦理  

1. 機器設(shè)備的分類和界說

設(shè)備一般是指機器設(shè)備，它包含儀器設(shè)備、丈量用具、東西等；

2. 機器設(shè)備的運用、點檢、保養(yǎng)

機器設(shè)備的辦理分三個方面，即運用、點檢、保養(yǎng)；

運用：即依據(jù)機器設(shè)備的功用及操作要求來培育操作者，使其能夠正確操作運用設(shè)備進行出產(chǎn)，這是設(shè)備辦理最根底的內(nèi)容；

點檢：指運用前后依據(jù)設(shè)定完結(jié)的規(guī)范對設(shè)備進行狀況及功用的承認，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備反常，避免設(shè)備非預期的運用，這是設(shè)備辦理的要害；

保養(yǎng)：指依據(jù)設(shè)備特性，依照設(shè)定的時刻距離對設(shè)備進行檢修、清潔、上油等，避免設(shè)備劣化，延伸設(shè)備的運用壽命，是設(shè)備辦理的重要部分；

3. 發(fā)作不良事項時的處理辦法

在日常點檢或運用中如發(fā)現(xiàn)不良，點檢者應(yīng)記載不良內(nèi)容，并當即向上級陳述；

4. 設(shè)備的目視辦理

設(shè)備的辦理除了樹立體系的點檢保養(yǎng)制度外，還應(yīng)對放置的現(xiàn)場進行規(guī)劃、標識及目視辦理中設(shè)備辦理是以能夠正確地、高效率地施行打掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)作業(yè)為意圖；

5. 怎么做好物料辦理

A.庫存辦理
①物料的包裝
②物料的轉(zhuǎn)移
③物料的辨認
④物料的保管——庫房辦理
⑤物料的收取運用

B.物料的規(guī)劃改變
規(guī)劃改變指因為規(guī)劃、出產(chǎn)、質(zhì)量運用等要素對產(chǎn)品發(fā)作規(guī)范、類型、物料、色彩、功用等的改變；

C.物料不良的處理
a、不良嚴峻程度的區(qū)別，發(fā)作不良時，要依據(jù)重要程度區(qū)別缺陷等級；
b、不良品處理
① 不良相關(guān)信息的搜集、保存
② 不合格品的區(qū)別
③ 不合格品的處理
④ 不良品的再次承認
⑤ 糾正處理

D.物料的目視辦理
日常作業(yè)中，需求對消耗品、物料、在制品、完結(jié)品等各式各樣的物料進行辦理?！笆裁次锪稀⒃谀睦?、有多少”及“必要的時分、必要的物料、不管何時都能快速地取出放入”成為物料辦理的方針。目視辦理能有用避免許多“人的失誤”的發(fā)作，然后削減質(zhì)量問題發(fā)作；

 三、辦法與環(huán)境  

1. 辦法的重要性

處理任何一件作業(yè)，不管其作用怎么，都會運用到某種辦法。那么一個企業(yè)要生計和展開相同需求辦法。前面咱們講到了人員、機器和原資料，假如僅僅只具有了這幾樣東西，企業(yè)并不等于就能順暢出產(chǎn)了。企業(yè)要獲利，辦法是肯定少不了的。古時國家之間搶奪城池有孫子兵法三十六計，現(xiàn)在劇烈的商場競爭中有各種商場策略，這些都證明了辦法的重要性；

企業(yè)進行出產(chǎn)制作，從拿到訂單到向客戶供給產(chǎn)品，需求各個部分的合作與調(diào)和。那么這中心，各個部分之間怎么調(diào)和都有必要運用一套有用的辦法。咱們知道，一項活動的展開首要都應(yīng)該有事前的方案，例如，資料的購入、機器設(shè)備的組織、不同崗位作業(yè)人員的調(diào)度、方案用何種辦法進行出產(chǎn)等。有了方案之后，接下來就是怎么施行了，“說起來簡單做起來難”，難就難在選用何種辦法使施行進程精確地朝著咱們的方案方針展開；

2. 辦法的意圖性

（1）合理進行出產(chǎn)
（2）使人共處調(diào)和
（3）精確了解各種數(shù)量信息、出產(chǎn)體系狀況，通過調(diào)整到達方針
（4）進步利用率、人職作業(yè)效率，降低成本

3. 辦法的詳細表現(xiàn)

（1）為出產(chǎn)作業(yè)使命進行有用排序

作業(yè)排序：在有多種不同物料、一臺設(shè)備的狀況下，每種都有各自出產(chǎn)時刻和交貨期，就要組織出產(chǎn)次序，決議哪個作業(yè)首要開端作業(yè)的活動；

底子原則：優(yōu)先調(diào)度。充沛滿意以下四個條件：

①滿意顧客或下一道工序作業(yè)的交貨日期
②使流程時刻，即作業(yè)在工序進程中消耗的時刻最短
③使在制品庫存最小
④使設(shè)備和工人的擱置時刻最短

（2）進行作業(yè)組織，即按作業(yè)方案組織進行作業(yè)使命的分配

方案斷定——組織（人力、機器、質(zhì)料供給等）——依據(jù)作業(yè)次序和出產(chǎn)使命開具指令單（加工單、首件單、入倉單等）——輔導人員作業(yè)內(nèi)容
     
組織進程：
①在出產(chǎn)方案規(guī)則的出產(chǎn)開端前，查看各種預備作業(yè)是否完結(jié)，能否保證出產(chǎn)順暢進行；
②依據(jù)出產(chǎn)才能，核完成有的負荷及出產(chǎn)余力，按作業(yè)計區(qū)別配操作人員詳細責任，并宣布開端作業(yè)指令；

（3）機械運用辦法

不同的機器設(shè)備都有各自的運用辦法，要求作業(yè)人員能了解其功用，很好的把握和運用其操作 辦法；

（4）搜集、記載與傳遞出產(chǎn)信息

一般以投入/產(chǎn)出操控陳述、各種狀況和破例陳述（預期和延期陳述、廢品陳述、返工陳述等）辦法表現(xiàn)出來。通過了解各種信息和實踐施行狀況，知道其誤差起伏，進行隨時調(diào)整；

（5）出產(chǎn)進程點評

通過個人調(diào)查、剖析計算陳述、剖析出產(chǎn)記載等辦法對出產(chǎn)進程和出產(chǎn)作用進行有用點評；

（6）調(diào)整

依據(jù)作用的詳細施行狀況，對出產(chǎn)方案和出產(chǎn)進程作恰當調(diào)整，例如增加、削減或改變出產(chǎn)工序，出產(chǎn)流量的改變等；

4. 出產(chǎn)進展方案

（1） 界說：

出產(chǎn)進展操控是出產(chǎn)操控的最首要內(nèi)容，它貫穿于整個出產(chǎn)進程的一直，從出產(chǎn)技術(shù)預備到產(chǎn)品入庫的一切出產(chǎn)活動都與進展操控有關(guān)。出產(chǎn)進展操控的首要使命，是依照現(xiàn)已擬定出的作業(yè)方案，查看各種物料的投入和產(chǎn)出時刻、產(chǎn)出數(shù)量以及產(chǎn)品和出產(chǎn)進程配套性，保證出產(chǎn)進程平衡的進行，保證產(chǎn)品能按時包裝出貨；

（2） 意圖：

按時產(chǎn)出。就是要求在設(shè)定的時刻，依照需求的產(chǎn)品，出產(chǎn)出所需求數(shù)量的產(chǎn)品，各種物料的產(chǎn)出有必要依照方案進行，假如物料推遲，就會影響到整個產(chǎn)品的出產(chǎn)作業(yè)，反之，假如物料提前預備完結(jié)，會構(gòu)成在制品過多積壓，引起出產(chǎn)費用上升；

（3） 底子內(nèi)容：

①投入進展操控：即對產(chǎn)品或原資料的投入按期、數(shù)量以及提前期或延后期的把握。投入進展操控是預先性操控，投入不及時或投入數(shù)量缺乏，必然會構(gòu)成出產(chǎn)進程中無法平衡進行，產(chǎn)品無法依照擬定的期限交貨，乃至構(gòu)成出產(chǎn)中止；假如投入物料過多，出產(chǎn)中的在制品構(gòu)成積壓構(gòu)成出產(chǎn)中的糟蹋；

②工序進展操控：即在完成投入之后，要進行的詳細的出產(chǎn)制作進程。其內(nèi)容就是對產(chǎn)品在整個出產(chǎn)進程中的每道工序出產(chǎn)的操控；

③產(chǎn)出進展操控：通過出產(chǎn)的每一道工序，出產(chǎn)出的產(chǎn)品也要進行操控，產(chǎn)出進展操控就是對產(chǎn)品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的約束，其間也包含產(chǎn)出物料與產(chǎn)品的均衡和配套的操控。完成產(chǎn)出是整個出產(chǎn)進展操控的底子意圖；

5. 環(huán)境

（1）作業(yè)場所環(huán)境。

指各種產(chǎn)品、原資料的擺放，東西、設(shè)備的安置和5S；

（2）對危險品操控。

化學物品的堆積，比如酒精、洗碼水之類要放置在指定區(qū)域并標識，并在化學品堆積附近處放置避免化學品走漏的搶救東西和搶救資料；

（3）出產(chǎn)環(huán)境。

指詳細出產(chǎn)進程中針對出產(chǎn)條件對溫度、濕度、無塵度等要求的操控；

 四、工程的改變

1. 意圖：

保證工程（“4M+1E”）改變的可行性，并對改變前/后的產(chǎn)品進行有用辦理，避免反常發(fā)作；

2. 工程（4M1E）改變內(nèi)容

（1）人員的改變

a. 重要作業(yè)工程人員的改變（本公司指定的特別工程）
b. 新職工大起伏改變
c. 作業(yè)監(jiān)督者的改變

（2）設(shè)備的改變

a.東西的改變
b. 機器、設(shè)備的改變

（3）制作工程/辦法改變

a .出產(chǎn)、包裝查看辦法改變
b. 工藝追加、廢止、次序改變等（不影響質(zhì)量在外）
c. 條件（或出產(chǎn)條件）大起伏改變

（4）資料改變

a. 資料外觀改變。
b. 資料供給者改變（出產(chǎn)廠家）
c. 特別出產(chǎn)輔料改變

（5）其他改變

a. 作業(yè)場所、工廠改變
b. 外協(xié)廠商改變
c. 其他以為對質(zhì)量有影響的改變
d. 出產(chǎn)廠家改變

（6）環(huán)境改變

對作業(yè)場一切特別要求時（如：溫度、濕度、無塵度……）

3. 流程

在正式量產(chǎn)的工程（4M1E）改變要恪守以下流程。

（1）請求部分提出改變請求；
（2）相關(guān)職能部分進行可行性承認；
（3）相關(guān)職能部分進行驗證；
（4）終究由品保部予以承認；
（5）如有客戶要求承認的需由客戶作終究決議；
（6）改變OK后，由相關(guān)部分進行規(guī)范類文件的修訂；
（7）承認后方可施行正式改變；

施行流程見下圖:


五、問題及糾正辦法

問題的層次：

1：對人機料法環(huán)的開始定性
2：開始定性后的二次原因的查找
3：二次原因的查找仍然能夠用人機料法環(huán)的剖析
4：二次原因的查找定性后仍需求三次定性即對二次定性作用的原因查找,仍然能夠適合和人機料法環(huán)的剖析辦法
5：其實也就是多題幾個為什么

舉例：
1：發(fā)現(xiàn)地上的機油
2：定性為人機料法環(huán)中的“機器”問題
3：機器有問題的原因是不是運用“人”操作不妥？“法”操作規(guī)范未樹立？“環(huán)”環(huán)境有影響？逐個掃除后都不是，而是“機”自身冒充產(chǎn)品。
4：假“機”的原因是買的“人”有問題。
5：為什么“人”有問題呢?6:是沒有監(jiān)督的“法”？

糾正辦法的QC辦法

1、辦法擬定的體系圖法  


2、全面的特性要因（人機料法環(huán)）+體系圖法
在每個手法不行短少的就是責任人，辦法和何時到達何作用