摘要：本文首要介紹小型加工中心實(shí)踐加工中常用的螺紋加工辦法，分別是絲錐加工辦法和螺紋銑削法。本文分別對這兩種辦法進(jìn)行介紹、剖析和適用加工規(guī)模，本文一起對螺紋銑削的加工程序進(jìn)行介紹、總結(jié)。經(jīng)過挑選適宜的加工辦法、螺紋加工東西，進(jìn)步螺紋的加工質(zhì)量和功率，進(jìn)步小型加工中心的運(yùn)用功率。
1、引言
螺紋加工是小型加工中心非常重要的運(yùn)用之一，螺紋的加工質(zhì)量和功率將直接影響零件的加工質(zhì)量和功率。本文經(jīng)過總結(jié)實(shí)踐小型加工中常用的螺紋加工辦法，對螺紋加工刀具的挑選、數(shù)控編程辦法及留意事項(xiàng)進(jìn)行了剖析和說明，便于操作者挑選適宜的螺紋加工辦法，進(jìn)步小型加工中心的運(yùn)用功率。
2、絲錐加工法
2.1 柔性攻絲和剛性攻絲比照
在小型加工中心加工中，選用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工辦法，它首要適用于直徑較?。ㄖ睆缴儆?D30），孔方位精度要求不高的螺紋孔。選用絲錐加工螺紋孔，有柔性攻絲和剛性攻絲兩種辦法?，F(xiàn)分別對兩種攻絲辦法進(jìn)行介紹比照：
柔性攻絲，即選用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補(bǔ)償，補(bǔ)償機(jī)床軸向進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速不同步形成的進(jìn)給誤差，確保正確螺距。柔性攻絲夾頭結(jié)構(gòu)雜亂，本錢較高，簡略損壞，加工功率較低。剛性攻絲，即選用剛性繃簧夾頭夾持絲錐，主軸進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速有機(jī)床保持一致，繃簧夾頭相對于柔性攻絲夾頭，結(jié)構(gòu)簡略，價格便宜，用途廣泛，可與夾持鉆頭刀柄通用，能夠下降刀具本錢。一起，選用剛性攻絲，能夠進(jìn)行高速切削，進(jìn)步加工功率，下降制造本錢。
近年來，小型加工中心的功用逐步進(jìn)步，剛性攻絲功用成為小型加工中心的基本裝備，機(jī)床能夠確保主軸進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速保持一致。因而，剛性攻絲成為目前螺紋加工的首要辦法。
2.2 絲錐的挑選和螺紋底孔的加工
挑選絲錐，首要依照加工資料挑選相應(yīng)的絲錐，刀具公司依據(jù)加工資料的不同，會有相應(yīng)類型的絲錐，挑選時留意工件的資料。其次，應(yīng)留意通孔絲錐與盲孔絲錐的差異，通孔絲錐前端導(dǎo)向較長，排屑為前排屑。盲孔絲錐前端引導(dǎo)較短，排屑為后排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能確保螺紋加工深度。
螺紋底孔的加工對于絲錐的壽數(shù)、螺紋加工的質(zhì)量等方面有較大影響。一般，螺紋底孔鉆頭直徑挑選接近螺紋底孔直徑公差的上限。能夠削減絲錐加工余量，下降絲錐負(fù)荷，進(jìn)步絲錐的運(yùn)用壽數(shù)。
3、螺紋銑削法
3.1 螺紋銑削特色
螺紋銑削是選用螺紋銑刀，運(yùn)用 G02、G03 指令進(jìn)行螺紋線插補(bǔ)，即加工中心三軸聯(lián)動，X、Y 圓弧插補(bǔ)，Z 軸直線進(jìn)給的銑削加工螺紋。銑削螺紋相對絲錐易于排屑、冷卻，能夠防止運(yùn)用絲錐過程中易于呈現(xiàn)掉牙、亂牙等質(zhì)量問題。一起螺紋直徑大于30時，選用絲錐進(jìn)行加工，機(jī)床主軸功率不能滿足加工要求。選用鉆床攻絲，螺紋加工功率低，工人勞動強(qiáng)度大。選用螺紋銑削加工，具有螺紋銑刀線速度高。受力小、排屑好，螺紋加工精度高，外表粗糙度值小等長處。
3.2 螺紋銑削加工原理
3.2.1 螺紋銑削宏程序加工
在氣缸蓋加工過程中，旁邊面有多個悶塞孔，曾經(jīng)都選用鉆床絲錐攻絲，加工功率低，工人勞動強(qiáng)度大，且經(jīng)常呈現(xiàn)掉牙等質(zhì)量問題，且絲錐磨損較快。為進(jìn)步螺紋的加工質(zhì)量，下降工人勞動強(qiáng)度，下降加工本錢。咱們選用新式刀具多齒螺紋銑刀，選用小型加工中心進(jìn)行加工?，F(xiàn)咱們對 G1-1/4 管螺紋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)（螺紋大徑 41.91，小徑38.952，螺距 2.309）。
臥式加工中心選用法拿克體系，沒有固定的循環(huán)程序，首要咱們選用宏程序編程，進(jìn)行加工實(shí)驗(yàn)。參閱程序如下：
G00 G90;
G43 H10 Z100 M03 S800 F80;( 安全平面，主軸正轉(zhuǎn) )
#101=4.618;（變量賦值）
Z5;
G01 G91 G42 D10 X20.955 F200;（進(jìn)刀平面）
N100 G90 G02 I-20.955 Z#101;（螺紋銑刀螺旋線插補(bǔ)）
#101=#101-2.309;（Z 深度變量遞減）
IF[#101GE-27. 708] GOTO 100;（Z 深度變量與螺紋深度比較）
G01 G91 G40 X-20.955 F30;（退刀點(diǎn)）
G00 G90 G49 Z600 M05;（退刀平面）
M99;（子程序結(jié)束）
試切后，經(jīng)過用螺紋止規(guī)、通規(guī)查驗(yàn)，螺紋契合加工要求，且外表粗糙度比曾經(jīng)有顯著進(jìn)步。依據(jù)實(shí)踐試切狀況，此加工程序加工功率低，相當(dāng)于單齒螺紋銑刀小型加工中心，為進(jìn)步加工功率，對加工程序進(jìn)行優(yōu)化。
3.2.2 螺紋銑削多齒銑削程序
依據(jù)實(shí)踐丈量多齒螺紋銑刀的有用長度大于螺紋孔加工的螺紋長度，設(shè)定刀具的運(yùn)轉(zhuǎn)軌道如下：螺紋銑刀切入 1/4 圓弧，Z 軸方向，刀具運(yùn)轉(zhuǎn) 1/4 螺距；螺紋銑刀正式加工 1 周，刀具在 Z 軸方向運(yùn)轉(zhuǎn) 1個螺距；螺紋銑刀退刀時，運(yùn)轉(zhuǎn) 1/4 圓弧，Z 軸方向刀具運(yùn)轉(zhuǎn) 1/4 螺距。此辦法確保多刃螺紋銑刀上每個有用刀齒一起參加切削，然后快速的完結(jié)整個螺紋的加工。以 G1-1/4 螺紋為例，參閱程序如下：
N50 T2 M06;( 銑螺紋 ) N60 G43 H58 Z5 M3 S2000;
N70 G91 G1Z-25.577 F100; N80 G91 G1 G41 D58 X0 Y-19.1 F200;
N90 G3 X21.15 Y19.1 Z0.577 R19.2; N100 G3 X0 Y0 Z2.309 I-21.15;
N110 G3 X-21.15 Y19.1 Z0.577 R19.2; N120 G0 G40 X0 Y-19.1;
N130 G90 G0 Z100 M5;N140 M99;
試切后，經(jīng)過用螺紋止規(guī)、通規(guī)查驗(yàn)，螺紋契合加工要求，此種程序加工螺紋的功率顯著比宏程序小型加工中心螺紋的功率高，且螺紋精度和外表粗糙度比絲錐加工有顯著進(jìn)步。
4、結(jié)語
本文介紹小型加工中心通用的螺紋加工辦法，分別對絲錐法和螺紋銑削法進(jìn)行介紹，對螺紋適宜的加工辦法進(jìn)行剖析、總結(jié)。只要挑選正確的螺紋加工辦法和螺紋切削刀具，才干進(jìn)步螺紋的加工功率，進(jìn)步螺紋的加工質(zhì)量